[實用新型]一種增塑劑生產中的精純裝置

有效

• 申請號: 201820044582.7
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN207287450U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 乍金肖
• 申請（專利權）人: 山東漢申化工科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種增塑劑生產中的精純裝置。

背景技術

塑化劑，或稱增塑劑、可塑劑，是一種增加材料的柔軟性或使材料液化的添加劑。其添加對象包含了塑膠、混凝土、墻壁材料、水泥與石膏等等。同一種塑化劑常常使用在不同的對象上，但其效果往往并不相同。塑化劑種類多達百余種，但使用得最普遍的即是一群稱為鄰苯二甲酸酯類的化合物。據統計2004年全世界的塑化劑市場，總量約在550萬噸左右并朝600萬噸邁進。

眾所周知，酯化反應中，溫度越高，酯化反應速率越快，傳統的精純裝置，高溫度的醇氣體快速進入中和釜塔，中和釜內的溫度迅速升高，水直接蒸發成水蒸氣，酯化反應質量不能得到保證，產品不能得到很好的精純。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、反應效率和質量高的增塑劑生產中的精純裝置。

本實用新型的技術方案如下：一種增塑劑生產中的精純裝置，包括依次相連的中和釜、中和循環泵、循環冷卻器和中和冷卻器，所述的中和釜頂部設置有進料口和出料口，出料口還依次連接有中和冷卻器和中和緩沖罐。

進一步的，所述的中和釜采用內盤管和外盤管雙重加熱。

進一步的，所述的中和釜與中和循環泵之間還連接有醇水冷凝器。

進一步的，所述的醇水冷凝器為兩組，兩組醇水冷凝器串聯。

本實用新型的工作原理是：酯化反應后原料經進料口進入中和釜內，此時原料溫度可達150-160℃，然后原料經中和循環泵進入循環冷卻器和冷卻器分步冷卻降溫到85-90℃，冷卻降溫后的原料重新進入中和釜。然后中和釜內加水，對原料進行水洗。水洗完成后，內盤管和外盤管對中和釜加熱升溫至160℃，中和釜內的水蒸發成水蒸氣，水蒸氣與原料中的醇發生反應，反應后的混合物經醇水冷凝器冷卻分離后，冷卻后的水進入緩沖罐回流備用。中和釜內的醇相蒸發反應完全后，原料經出料口進入中和冷卻器冷卻降溫后進入緩沖罐，精純完成。

本實用新型的有益之處在于，通過高溫原料進入中和釜，對中和釜進行預熱，然后原料經過循環冷卻降溫后回到中和釜，有效利用了原料的余熱，節約了能源，降低了能耗。同時原料經冷卻后再進行提純，增大了原料的提純效率和質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中和釜的結構示意圖；

圖中，1、中和釜，11、進料口，12、內盤管，13、攪拌裝置，14、外盤管，15、出料口，2、中和循環泵，3、循環冷卻器，4、中和冷卻器，5、中和冷卻器，6、中和緩沖罐，7、醇水冷凝器。

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的描述。

一種增塑劑生產中的精純裝置，包括依次相連的中和釜1、中和循環泵2、循環冷卻器3和中和冷卻器4，所述的中和釜1頂部設置有進料口11和出料口15，出料口15還依次連接有中和冷卻器5和中和緩沖罐6。

為了增強加熱升溫效果，進一步的，所述的中和釜1采用內盤管12和外盤管14雙重加熱。中和釜1內還設置有攪拌裝置13。

所述的中和釜1與中和循環泵2之間還連接有兩組醇水冷凝器7，兩組醇水冷凝器7串聯。

本實用新型的工作原理是：酯化反應后原料經進料口11進入中和釜1內，此時原料溫度可達150-160℃，然后原料經中和循環泵2進入循環冷卻器3和中和冷卻器4分步冷卻降溫到85-90℃，冷卻降溫后的原料重新進入中和釜1。然后中和釜1內加水，對原料進行水洗。水洗完成后，內盤管12和外盤管14對中和釜1加熱升溫至160℃，中和釜1內的水蒸發成水蒸氣，水蒸氣與原料中的醇發生反應，反應后的混合物經醇水冷凝器7冷卻分離后，冷卻后的水進入緩沖罐回流備用。中和釜1內的醇相蒸發反應完全后，原料經出料口15進入中和冷卻器5冷卻降溫后進入緩沖罐6，精純完成。

上述具體實施例僅是本實用新型的具體個案，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本實用新型的專利保護范圍。