[實用新型]一種從含鉬催化劑殘液中回收鉬的系統

有效

• 申請號: 201820042575.3
• 申請日: 2018-01-10
• 公開（公告）號: CN207699643U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 李超偉;盧俊華;馬強;狄昌淼
• 申請（專利權）人: 南京新奧環保技術有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B34/34
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 王榮君

本實用新型公開了一種從含鉬催化劑殘液中回收鉬的系統，屬于廢液回收技術領域。該系統包括，調漿機構，用于將所述含鉬催化劑殘液與水混合，調節混合物熱值；超臨界氧化反應裝置，配套設有升壓機構、氧源系統和降溫降壓機構；分離機構，包括與所述降溫降壓機構的出口連通的氣液分離機構，以及與所述氣液分離機構的出液端連通的第一固液分離機構；氨浸機構，包括氨浸罐、與所述氨浸罐連通的第二固液分離機構、以及與所述第二固液分離機構出液端連通的浸出液回收罐，所述氨浸罐與所述第一固液分離機構的固相出口連通。本實用新型不產生次生危廢，鉬在回收過程中損失少、回收率高，且耗能較低、處理時間短。

技術領域

本實用新型涉及一種廢液回收裝置，屬于廢液回收技術領域，特別涉及一種從含鉬催化劑殘液中回收鉬的系統。

背景技術

隨著科技日益發展，貴金屬鉬在石油化工、化學品原料制造、生物醫藥制造以及環保等領域的應用越來越廣泛，這些廣泛的應用帶來的后果就是大量地消耗鉬資源。環氧丙烷是一種重要的有機化工原料，目前環氧丙烷的生產技術主要有氯丙醇法、共氧化法、異丙苯氧化法、過氧化氫直接氧化法等，其中使用共氧化法生產環氧丙烷的技術需要在鉬基催化劑的作用下進行，生產過程中會產生含有大量鉬基催化劑的有機廢液，導致鉬流失嚴重。據報道，國內鉬金屬消耗量約為2500～3000t/a，世界鉬金屬消耗量約為13000t/a。其中鉬以催化劑的形式應用于化工和環保等領域的情況居多，而鉬礦在地球表面的儲藏量十分有限，因此，從含鉬酸銨催化劑中回收鉬具有重要的戰略意義。

共氧化法生產環氧丙烷的工藝中使用的鉬基催化劑為鉬酸銨與乙二醇和水形成的絡合物，目前，含鉬催化劑殘液的有效回收利用是通過氧化焙燒除油除碳法、燃燒法、酸堿浸出或者多種方式組合來實現。氧化焙燒焙燒除油除碳法能耗相對較高、尾氣需要處理、增加化學試劑的用量以及處理時間長；燃燒法產生的煙塵回收困難，貴金屬回收率低，容易導致貴金屬損失且需要填埋處理，另外，爐膛結構嚴重，投資費用過多，投資利用率低；酸堿浸出法容易產生較多廢酸、廢堿、廢水以及泥渣。以上方法均能耗較高，且會產生廢水廢氣等二次污染，從而增加了含鉬酸銨催化劑殘液回收工作的成本以及對二次污染進行再次處理的后續工作量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有回收技術存在能耗高、產生廢水廢氣等二次污染的問題，提供一種從含鉬催化劑殘液中回收鉬的系統。

為解決上述問題，本實用新型實施例采用了如下技術方案：

調漿機構，用于將所述含鉬催化劑殘液與水混合，調節混合物熱值；

超臨界氧化反應裝置，配套設有升壓機構、氧源系統和降溫降壓機構；所述升壓機構、氧源系統與所述超臨界氧化反應裝置的相應入口連通，所述降溫降壓機構與所述超臨界氧化反應裝置的出口連通；

分離機構，包括與所述降溫降壓機構的出口連通的氣液分離機構，以及與所述氣液分離機構的出液端連通的第一固液分離機構；

氨浸機構，包括氨浸罐、與所述氨浸罐連通的第二固液分離機構、以及與所述第二固液分離機構出液端連通的浸出液回收罐，所述氨浸罐與所述第一固液分離機構的固相出口連通。

進一步地，還包括氨液配置罐，所述氨液配置罐的出口與所述氨浸罐的入口連通。

進一步地，所述浸出液回收罐還設置與所述氨液配置罐的相應入口連通的管路，用于將浸出液導入氨液配置罐中與濃氨混配成設計濃度的氨液。

進一步地，還包括與所述浸出液回收罐的相應出口連通的蒸餾濃縮罐，用于回收鉬酸銨。

進一步地，所述調漿機構為設有攪拌槳的混合罐。

進一步地，所述第一固液分離機構的出液端與所述調漿機構的相應入口連通，用于將含鉬液體二次或多次回收。

進一步地，所述升壓機構為加壓泵。