[實(shí)用新型]分流板及鋁合金管材擠壓模有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820038496.5 | 申請日: | 2018-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN207787309U | 公開(公告)日: | 2018-08-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 丁小理;李建湘;鄧汝榮;王新華;張偉波;周旺 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東和勝工業(yè)鋁材股份有限公司 |
| 主分類號: | B21C25/02 | 分類號: | B21C25/02 |
| 代理公司: | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人: | 鄭彤 |
| 地址: | 528400 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 分流板 鋁合金管材 分流橋 分流通道 擠壓力 擠壓模 預(yù)分流 鋁材 本實(shí)用新型 變形抗力 多級分流 剛性區(qū)域 擠壓過程 模具壽命 模具中心 入料方式 分流比 后一級 階梯式 前一級 減小 擠壓 分流 金屬 | ||
本實(shí)用新型涉及一種分流板及鋁合金管材擠壓模對鋁材多次預(yù)分流,多級分流通道中的后一級分流通道的個(gè)數(shù)多于前一級分流通道的個(gè)數(shù)。本實(shí)用新型提供的分流板及鋁合金管材擠壓模,采用分流板對鋁材多次預(yù)分流,一方面,分流比可以依次取得較大并且形成一定的梯度,使得分流橋承受的壓力同樣可以形成一定的梯度,從而,分流橋承受的最大擠壓力的峰值不同時(shí)出現(xiàn),避免了擠壓力最大峰值的形成;另一方面,階梯式分流的入料方式,可有效減小模具中心部位的剛性區(qū)域,從而降低擠壓過程中金屬的變形抗力,因此能夠大大降低分流橋的承壓力而提高模具壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及金屬材料加工設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種分流板及鋁合金管材擠壓模。
背景技術(shù)
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,人們對鋁合金材料的研究和開發(fā)取得了長足的進(jìn)步,使得鋁合金材料得到了更加廣泛的應(yīng)用,特別是鋁合金擠壓型材作為結(jié)構(gòu)材料已應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。其中,大型鋁合金扁管擠壓型材在民用和工業(yè)上的應(yīng)用已十分常見。圖1是一種典型的大型扁管鋁型材20的斷面圖。
然而,由于這類型材的空腔面積大而使得模具的模芯尺寸比較大,在擠壓過程中模具中心的承壓面積大,產(chǎn)生的擠壓剛性區(qū)域大,所產(chǎn)生的變形抗力和金屬摩擦力均很大,模具在高溫、高壓、高摩擦阻力和交變應(yīng)力的工作環(huán)境條件下,將發(fā)生嚴(yán)重的變形,容易導(dǎo)致模具分流橋斷裂,使模具過早失效而降低模具的壽命。另一方面,這類型材的壁厚通常比較薄,導(dǎo)致擠壓的變形程度增加,擠壓過程中的擠壓力偏高,模具承受的壓力增加從而降低模具的強(qiáng)度。如何提高大型扁管型材的模具壽命,一直是困擾企業(yè)的難題。
傳統(tǒng)的擠壓模,由上模與下模組成。這樣一來,上模的厚度必須達(dá)到160mm以上,這給加工帶來了很大的難度,會有很多部位加工不到位、不順暢或過渡不圓滑,進(jìn)而導(dǎo)致在熱處理過程中會產(chǎn)生應(yīng)力集中,造成模具強(qiáng)度的降低。同時(shí),上模尺寸大,熱處理時(shí)的淬透性會降低,也會對模具的強(qiáng)度造成不利影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
基于此,有必要提供一種分流板及鋁合金管材擠壓模,以解決傳統(tǒng)的鋁合金管材擠壓模的上模強(qiáng)度較低、厚度較大的問題。
一種分流板,用于設(shè)置在鋁合金管材擠壓模的前端,所述鋁合金管材擠壓模包括上模和下模,所述上模設(shè)置有上模分流通道,所述上模分流通道用于對鋁材進(jìn)行分流,所述上模和所述下模之間配合形成成型腔,所述分流板從進(jìn)料端至出料端設(shè)置有多級分流通道,所述多級分流通道用于對鋁材多次預(yù)分流,所述多級分流通道中的后一級分流通道的個(gè)數(shù)多于前一級分流通道的個(gè)數(shù)。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述分流板還設(shè)置有預(yù)變形通道,所述預(yù)變形通道設(shè)置在所述多級分流通道之前。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述分流板從進(jìn)料端至出料端包括依次設(shè)置的預(yù)變形通道、一級分流通道和二級分流通道,所述預(yù)變形通道、所述一級分流通道與所述二級分流通道的長度之比為2~4:5~7:6~8。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,每一級的多個(gè)分流通道之間形成對應(yīng)數(shù)目的分流橋,各所述分流橋的進(jìn)料端和出料端均采用倒角設(shè)計(jì)。
一種鋁合金管材擠壓模,包括上模、下模和所述的分流板,所述分流板的出料端能夠與所述上模的進(jìn)料端結(jié)合,所述上模設(shè)置有上模分流通道,所述上模分流通道用于對鋁材進(jìn)行分流,所述上模和所述下模之間配合形成成型腔,所述上模分流通道的個(gè)數(shù)多于所述分流板的最后一級分流通道的個(gè)數(shù)。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述分流板設(shè)置有兩個(gè)所述一級分流通道和四個(gè)所述二級分流通道,所述上模分流通道的數(shù)目為六個(gè)。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述分流板的每一級分流通道之間以及所述上模分流通道之間均以所述鋁合金管材擠壓模的中心軸線呈中心對稱分布。
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