[實(shí)用新型]一種高純鎂電加熱豎窯均熱器結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820025152.0 | 申請日: | 2018-01-08 |
| 公開(公告)號: | CN207716835U | 公開(公告)日: | 2018-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 丁榮強(qiáng) | 申請(專利權(quán))人: | 海城市中昊鎂業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | F27B1/22 | 分類號: | F27B1/22;F27D13/00 |
| 代理公司: | 沈陽優(yōu)普達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 俞魯江 |
| 地址: | 114207 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 均熱器 換熱管組 均熱腔 本實(shí)用新型 電加熱 高純鎂 混合腔 螺旋型 折流筋 殼體 十字支撐架 出風(fēng)口端 錯開設(shè)置 混合效果 結(jié)構(gòu)保證 進(jìn)風(fēng)口端 冷卻循環(huán) 同心設(shè)置 預(yù)熱循環(huán) 出風(fēng)口 進(jìn)風(fēng)口 每一級 腔壁 流出 體內(nèi) | ||
本實(shí)用新型公開一種高純鎂電加熱豎窯均熱器結(jié)構(gòu),冷卻循環(huán)均熱器和預(yù)熱循環(huán)均熱器的結(jié)構(gòu)相同,均包括殼體,所述殼體的兩端分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口;殼體內(nèi)靠近進(jìn)風(fēng)口端為均熱腔,靠近出風(fēng)口端為混合腔;混合腔的腔壁上設(shè)置螺旋型折流筋;均熱腔內(nèi)設(shè)置多級換熱管組,每一級的換熱管組包括多個同心設(shè)置的圓柱體,所述圓柱體均固定在十字支撐架上;次一級的換熱管組的圓柱體與上一級換熱管組的圓柱體錯開設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果是:均熱器的結(jié)構(gòu)保證了風(fēng)的均勻分散,并通過均熱腔的螺旋型折流筋與直接流出的風(fēng)的混合,增加了混合效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于節(jié)能設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種電加熱豎窯換熱器均熱器。
背景技術(shù)
目前,普通豎窯采用天然氣、液化氣、重油等為燃料,通過燃料與一次風(fēng)燃燒加熱物料,熱煙氣經(jīng)過預(yù)熱區(qū)加熱物料,溫度降低,冷卻煙氣經(jīng)除塵、脫硫、脫硝等工序排入大氣;二次風(fēng)通過鼓風(fēng)機(jī)在冷卻區(qū)冷卻熱物料,形成的熱氣體參與燃燒加熱物料。然而,傳統(tǒng)豎窯燃料的不充分燃燒、環(huán)保壓力逐漸增大、燒成帶溫度控制不均勻以及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多因素迫使高溫行業(yè)要開發(fā)更為先進(jìn)的環(huán)保型窯爐。
電加熱豎窯采用電力作為熱源,與燃燒能源相比更為清潔,在生產(chǎn)過程中揮發(fā)份中粉塵排量少,更能免去脫硫、脫硝工序。窯爐分為預(yù)熱區(qū)、保溫區(qū)和冷卻區(qū)。目前市場上的電加熱窯爐冷卻區(qū)采用水冷或風(fēng)冷裝置,但是都沒有考慮冷卻后熱能的再利用問題,大量的熱能排放出去,造成大量的能源浪費(fèi),同時也增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述的缺陷和不足,本實(shí)用新型提供了一種電加熱豎窯換熱器用熱風(fēng)管道。把冷卻區(qū)的強(qiáng)制換熱裝置中的熱風(fēng),通過熱風(fēng)管道引入到預(yù)熱區(qū)的預(yù)熱管路組中,進(jìn)而來對物料進(jìn)行預(yù)熱,提高物料的加熱效率,實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用,同時也節(jié)省生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種高純鎂電加熱豎窯均熱器結(jié)構(gòu),電加熱豎窯包括冷卻循環(huán)回路、上行熱風(fēng)管路、預(yù)熱循環(huán)回路和下行通風(fēng)管路;冷卻循環(huán)回路由冷卻管路組、冷卻循環(huán)均熱器組成,通過第一法蘭與上行熱風(fēng)管路連接;預(yù)熱循環(huán)回路由預(yù)熱管路組、預(yù)熱循環(huán)均熱器組成,通過第二法蘭與引風(fēng)機(jī)連接;上行熱風(fēng)管路的兩端分別連接冷卻端的第一法蘭和預(yù)熱端的引風(fēng)機(jī);下行通風(fēng)管路連接預(yù)熱管路組的出風(fēng)口和冷卻管路組的進(jìn)風(fēng)口,并在靠近冷卻區(qū)處設(shè)有引風(fēng)機(jī);所述冷卻循環(huán)均熱器和預(yù)熱循環(huán)均熱器的結(jié)構(gòu)相同,均包括殼體,所述殼體的兩端分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口;殼體內(nèi)靠近進(jìn)風(fēng)口端為均熱腔,靠近出風(fēng)口端為混合腔;混合腔的腔壁上設(shè)置螺旋型折流筋;均熱腔內(nèi)設(shè)置多級換熱管組,每一級的換熱管組包括多個同心設(shè)置的圓柱體,所述圓柱體均固定在十字支撐架上;次一級的換熱管組的圓柱體與上一級換熱管組的圓柱體錯開設(shè)置。冷卻循環(huán)均熱器、預(yù)熱循環(huán)均熱器、上行熱風(fēng)管路和下行通風(fēng)管路均設(shè)置硅酸鋁纖維氈保溫層。
本實(shí)用新型的有益效果是:讓電加熱豎窯的強(qiáng)制換熱裝置中的余熱得到再次利用,不但減少了能源浪費(fèi),達(dá)到節(jié)能減排的目的。而且通過本實(shí)用新型的熱風(fēng)管道對物料進(jìn)行預(yù)熱,提高窯爐的熱利用率,同時達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。均熱器的結(jié)構(gòu)保證了風(fēng)的均勻分散,并通過均熱腔的螺旋型折流筋與直接流出的風(fēng)的混合,增加了混合效果。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型一種電加熱豎窯換熱器用熱風(fēng)管道示意圖;
圖2為均熱器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖2的A-A截面示意圖;
圖中,1冷卻管路組、2冷卻循環(huán)均熱器、3法蘭、4上行熱風(fēng)管路、5引風(fēng)機(jī)、6法蘭、7預(yù)熱循環(huán)均熱器、8預(yù)熱管路組、9下行通風(fēng)管路、10硅酸鋁纖維氈。
具體實(shí)施方式
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