[實用新型]一種盒蓋自動鉚合設備

有效

• 申請號: 201820019993.0
• 申請日: 2018-01-06
• 公開（公告）號: CN207723334U
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 廖為華
• 申請（專利權）人: 東莞市木馬智能科技有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D43/10;B21D43/16;B21D51/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種盒蓋自動鉚合設備，其包括鉚合加工裝置及工作臺，所述鉚合加工裝置包括第一鉚合加工裝置及第二鉚合加工裝置，所述第一鉚合加工裝置與第二鉚合加工裝置之間設有換位裝置，所述第一鉚合加工裝置及第二鉚合加工裝置都設有旋轉工作臺，所述自動鉚合設備還設有自動上料機構及自動下料機構，所述自動鉚合設備還設有整料機構及送料機構。本實用新型涉及自動化制造的技術領域，本實用新型結構簡單合理，安全穩定，通過系統控制實現自動上料、折彎、換位、鉚合及下料動作，代替傳統人工鉚合的方式，效率高，速度快，提高了生產效率及產品合格率，降低了勞動強度，提高了操作人員的安全性。

技術領域

本實用新型涉及自動化制造的技術領域，具體涉及一種盒蓋自動鉚合設備。

背景技術

隨著科技的發展，越來越多的生產制造業開始往自動化生產發展。目前，盒蓋種類繁多，如口香糖盒蓋、糖果盒蓋等，盒蓋結構的變化主要是為了提高密封性及使得盒子與蓋子更方便扣合一起，因此有的盒蓋由多個部件組成，所以其制造方法較為復雜。目前的盒蓋包括底蓋折彎及上蓋放置及鉚合兩個步驟，現有的盒蓋的生產方式多為人工組裝，并且每名組裝人員只負責一個工序，因此需要的人力較多，增加制造成本；人工組裝的方式還存在料件放置時存在偏差，影響產品質量；由于需要人工將料件放置到鉚合設備上進行鉚合加工，安全系數低，對人身安全造成威脅，現有的上料方式多為人工上料，此上料方式增加人工勞動強度，需要人工整料，人工整料會出現材料出現重疊，導致原料的浪費，增加生產制造成本，影響生產效率。

實用新型內容

本項實用新型是針對現在的技術不足，提供一種盒蓋自動鉚合設備。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：

一種盒蓋自動鉚合設備包括鉚合加工裝置及工作臺，所述鉚合加工裝置包括第一鉚合加工裝置及第二鉚合加工裝置，所述第一鉚合加工裝置設置在第二鉚合加工裝置的一側，所述第一鉚合加工裝置與第二鉚合加工裝置之間設有換位裝置，所述第一鉚合加工裝置及第二鉚合加工裝置都設有旋轉工作臺，所述自動鉚合設備還設有自動上料機構及自動下料機構，所述自動上料機構包括第一上料機構及第二上料機構，所述第一上料機構設置在第一鉚合加工裝置的一側，所述第二上料機構設置在第二鉚合加工裝置的一側。

作進一步改進，所述旋轉工作臺分為第一旋轉工作臺及第二旋轉工作臺，所述第一旋轉工作臺設置在第一鉚合加工裝置的中間，所述第二旋轉工作臺設置在第二鉚合加工裝置的中間，所述第一鉚合加工裝置包括折彎機構、成型機構，所述第一上料機構設置在在第一旋轉工作臺的后面，所述折彎機構設置在第一旋轉工作臺的左邊，所述成型機構設置在第一旋轉工作臺的前面，所述第二鉚合裝置包括料件整理機構、預壓緊機構、鉚合機構，所述第二上料機構設置在第二旋轉工作臺的前面，所述自動下料機構設置在第二旋轉工作臺的后面，所述預壓緊機構及鉚合機構設置在第二旋轉工作臺的右側。

作進一步改進，所述旋轉工作臺包括物料放置盤、電機及旋轉座，所述物料放置盤設置在旋轉座的上方，所述旋轉座設有帶同步輪旋轉軸及皮帶，所述電機與旋轉座之間通過皮帶連接，并通過電機控制旋轉座轉動。

作進一步改進，所述物料放置盤呈多邊形結構，所述多邊形結構物料放置盤的每條邊上設有物料固定治具，所述物料固定治具設有多個凹槽，所述凹槽倒有斜面，所述物料放置盤中間設固定通孔，所述物料放置盤還設有多個通孔。

作進一步改進，所述自動上料機構、自動下料機構及換位裝置都設有物料搬運機構，所述物料搬運機構包括支架、夾具、氣缸、放置板、兩滑軌、兩滑塊及夾具固定架，所述放置板設置在支架上，兩所述滑軌設置在放置板上，兩所述滑塊分別設置在兩滑軌上，兩所述滑塊之間設有固定塊，所述放置板一側設有氣缸固定塊，所述氣缸設置在氣缸固定塊上，所述氣缸活動桿與固定塊連接，所述放置板兩邊設有限位塊，所述放置板中間設有矩形通孔，所述夾具固定架穿過矩形通孔與固定塊連接，所述夾具設置在夾具固定架下方，所述夾具由多個吸盤構成。