[實(shí)用新型]一種方便換刀的電熱削刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820019832.1
• 申請(qǐng)日: 2018-01-06
• 公開（公告）號(hào): CN207901315U
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳志剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中山銓鎂能源科技有限公司
• 主分類號(hào): B26F3/08
• 分類號(hào): B26F3/08;B26D7/26;B32B38/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及太陽能組件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種方便換刀的電熱削刀，兩個(gè)金屬支架之間固定有刀片；電加熱削刀本體一端設(shè)置有兩個(gè)電極套；金屬支架分別穿過兩個(gè)電極套后伸入到電加熱削刀本體的中空腔；電加熱削刀本體的側(cè)壁上鉸接有與開口孔相匹配的壓板；壓板嵌入在開口孔內(nèi)；金屬支架的末端均設(shè)置有齒槽組；齒槽組由若干個(gè)齒槽組成；齒槽沿金屬支架的長(zhǎng)度方向均勻分布；壓板的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置齒牙；齒牙與齒槽相匹配；齒牙插入到其中一個(gè)齒槽內(nèi)；電加熱削刀本體上固定有彈壓結(jié)構(gòu)；彈壓結(jié)構(gòu)壓緊在壓板的表面上。在使用本實(shí)用新型時(shí)該結(jié)構(gòu)中金屬支架拆裝快捷方便，而且拆裝效率高，極大限度地提高光伏組件的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及太陽能組件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種方便換刀的電熱削刀。

背景技術(shù)

在太陽能行業(yè)中，光伏組件使用的背板尺寸整體比太陽能玻璃大約1-4mm，加上EVA膠膜進(jìn)行層壓封裝（高溫、真空、加壓）后會(huì)玻璃四周均勻溢膠，確保封裝后組件四周不會(huì)出現(xiàn)缺膠和脫層不良。層壓后半成品組件需要利用電加熱削邊刀把四周超出玻璃邊緣的EVA膠和背板削掉，外觀檢查合格后方可流入裝配工序進(jìn)行邊框裝配，如果組件未削邊裝配鋁邊框會(huì)出現(xiàn)硅膠溢膠不均、卷邊、缺膠等不良，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致組件爆板。目前使用的電加熱削邊刀中，刀片固定在兩塊刀片支架上，而兩個(gè)刀片支架分別通過多個(gè)螺栓固定在兩個(gè)電極上；由于刀片較薄，而且作為電加熱的發(fā)熱源，所以在切削過程中會(huì)出現(xiàn)鈍刀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)崩刀的現(xiàn)象，但由于金屬刀片支架通過螺釘固定在，金屬支架的拆裝時(shí)，不僅需要專用螺絲刀進(jìn)行拆卸，而且螺栓的拆卸效率低，多個(gè)螺栓的拆卸需要花費(fèi)較多時(shí)間，影響生產(chǎn)。

故有必要對(duì)現(xiàn)有方便換刀的電熱削刀進(jìn)行進(jìn)一步地技術(shù)革新。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種方便換刀的電熱削刀。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型所述的一種方便換刀的電熱削刀，它包括有電加熱削刀本體和兩個(gè)金屬支架；所述兩個(gè)金屬支架之間固定有刀片；所述電加熱削刀本體一端設(shè)置有兩個(gè)電極套；所述金屬支架與電極套的內(nèi)腔相匹配；所述電加熱削刀本體靠近電極套一端設(shè)置有中空腔；所述金屬支架分別穿過兩個(gè)電極套后伸入到電加熱削刀本體的中空腔；所述電加熱削刀本體的外側(cè)壁設(shè)置有與中空腔相接通的開口孔；所述電加熱削刀本體的側(cè)壁上鉸接有與開口孔相匹配的壓板；所述壓板嵌入在開口孔內(nèi)；所述金屬支架的末端均設(shè)置有齒槽組；所述齒槽組由若干個(gè)齒槽組成；所述齒槽沿金屬支架的長(zhǎng)度方向均勻分布；所述壓板的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置齒牙；所述齒牙與齒槽相匹配；所述齒牙插入到其中一個(gè)齒槽內(nèi)；所述電加熱削刀本體上固定有彈壓結(jié)構(gòu)；所述彈壓結(jié)構(gòu)壓緊在壓板的表面上。

進(jìn)一步地，所述彈壓結(jié)構(gòu)包括有限位板、轉(zhuǎn)軸、壓桿、導(dǎo)向套和彈簧；所述導(dǎo)向套固定在電加熱削刀本體的頂部；所述導(dǎo)向套的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸的軸身相匹配；所述轉(zhuǎn)軸一端與限位板相固定連接；所述轉(zhuǎn)軸另一端依次穿過彈簧和導(dǎo)向套后與壓桿一端相固定連接；所述彈簧壓緊在限位板與導(dǎo)向套之間；所述壓桿壓緊在壓板的外側(cè)表面上。

進(jìn)一步地，所述齒牙的橫截面和齒槽的橫截面均為三角形狀。

進(jìn)一步地，所述壓板的外側(cè)表面上設(shè)置有把手。

進(jìn)一步地，所述壓板的外側(cè)表面上設(shè)置防滑槽；所述壓桿的桿身插入到防滑槽內(nèi)。