[實用新型]一種稀土電解槽的爐臺面結構

有效

• 申請號: 201820015543.4
• 申請日: 2018-01-05
• 公開（公告）號: CN207877880U
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 聶仲文;柳云龍;徐明鐘;蘇嚴;饒寧;王學才;楊濤
• 申請（專利權）人: 四川江銅稀土有限責任公司
• 主分類號: C25C3/34
• 分類號: C25C3/34;C25C7/00;C25C7/02
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 房云

本實用新型公開了一種稀土電解槽的爐臺面結構，包括槽體外殼，其特征在于，槽體外殼內放置有保溫層和電解槽，槽體外殼的上部通過爐臺面封口，陰極穿過爐臺面的中部并深入電解槽內，電解槽內設置有陽極，陽極的上端與爐臺面連接，且陽極通過爐臺面與正極電連接。本實用新型提供的一種稀土電解槽的爐臺面結構，主要解決了傳統稀土電解槽所存在的槽電壓過高，能耗較高的問題，通過采用爐臺面導電的方式來形成導電結構，再通過水冷降壓的方式，有效的降低了槽電壓，能耗降低了20%。

技術領域

本實用新型涉及稀土電解槽結構領域，特別是一種稀土電解槽的爐臺面結構。

背景技術

稀土元素有“工業維生素”的美稱，其廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域。隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土及其關聯產品的價值將會越來越大。

隨著稀土金屬冶煉技術的不斷進步，產業的不斷發展和壯大，熔鹽電解法制備稀土金屬及合金的工藝技術也取得了長足進步。20世紀80年代前多為氯化物熔鹽電解工藝，電解槽規模通常在2000-3000A，收率低于85%，電效小于65%，生產過程中會產生大量的HCL氣體對環境造成巨大污染。20世紀90年代氟鹽體系氧化物電解工藝逐漸發展，其電解槽規模多為4000-6000A，稀土收率在92%以上，電流效率在70%左右，環境污染問題得到改善。在此基礎上為提高電解槽產能，國內已有電流在10KA級的稀土電解槽，單爐產量9噸/月，原料單耗1.22，使用壽命9個月，電耗10000度/噸，稀土收率94%，但仍存在單槽產量小、收率低、原料單耗高、使用壽命短、能耗高和勞動強度大等缺點。

實用新型內容

本實用新型的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種稀土電解槽的爐臺面結構，主要解決傳統稀土電解槽所存在的槽電壓過高，能耗較高的問題。

本實用新型采用的技術方案如下：一種稀土電解槽的爐臺面結構，包括槽體外殼，其特征在于，槽體外殼內放置有保溫層和電解槽，槽體外殼的上部通過爐臺面封口，陰極穿過爐臺面的中部并深入電解槽內，電解槽內設置有陽極，陽極的上端與爐臺面連接，且陽極通過爐臺面與正極電連接。

進一步，爐臺面由導電材料制成。

進一步，電解槽的槽口處鋪設有剛玉墊圈，所述爐臺面連接有冷卻水循環系統。

進一步，所述陽極為石墨陽極，所述陰極為平行上插式鎢陰極。

進一步，所述陰極的尺寸為φ50-φ70mm。陰極加粗到φ50-φ70mm，由此減小了電流密度，抑制了熔鹽體系表溫過高，不易控制等問題，避免了對質量的影響，陰極使用壽命延長50%。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種稀土電解槽的爐臺面結構，主要解決了傳統稀土電解槽所存在的槽電壓過高，能耗較高的問題，通過采用爐臺面導電的方式來形成導電結構，再通過水冷降壓的方式，有效的降低了槽電壓，能耗降低了20%，并且，采用爐臺面導電的方式簡化了石墨陽極的緊固形式，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種稀土電解槽的正面剖視結構示意圖；

圖2是本實用新型的稀土電解槽俯視結構示意圖；

圖3是本實用新型的爐臺面結構剖視示意圖；

圖4是本實用新型的坩堝結構示意圖；

圖5是圖4中A-A截面的結構示意圖；

圖6是本實用新型的電解槽結構示意圖；

圖7是圖6中B-B截面的結構示意圖。