[實用新型]一種不銹鋼彈片無邊料連續(xù)沖壓模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820009387.0
• 申請日: 2018-01-03
• 公開（公告）號: CN207787473U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣金萬;蔣金洪;張禮勝
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市百隆達科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D43/00
• 代理公司: 深圳市凱達知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44256
• 代理人: 王琦

本實用新型公開了一種不銹鋼彈片無邊料連續(xù)沖壓模具，包括上壓模和下壓模，上壓模和下壓模相互配合連接，其結(jié)構(gòu)要點是，上壓模和下壓模上相對位置設(shè)有料帶模槽，料帶模槽內(nèi)設(shè)有左模槽和右模槽，左模槽和右模槽錯位對稱排列；本實用新型的有益效果是：設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，提高生產(chǎn)率，材料的利用率提高到了40％，從而節(jié)約了一半的材料成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于模具領(lǐng)域，具體涉及的是一種不銹鋼彈片無邊料連續(xù)沖壓模具。

背景技術(shù)

對于一些手機產(chǎn)品的五金配件的成型，以前生產(chǎn)使用的連續(xù)沖壓模具的設(shè)計方式比較傳統(tǒng)，采用兩邊均有壓邊的方式來設(shè)計的，這種方式的優(yōu)點是：模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)稍微簡單些，模具加工費用較低，料帶在模具內(nèi)因互相拉扯干擾少因而運行比較平穩(wěn)，所以行業(yè)內(nèi)多年來一直采用這種方式開設(shè)模具來生產(chǎn)產(chǎn)品，但是，這種傳統(tǒng)的方法最大的缺點就是材料的利用率非常低，產(chǎn)生的邊廢料高達80％，由于現(xiàn)在材料價格一直在上漲，加之對環(huán)保的要求，所以提高材料利用率，低材料的使用成本勢在必行。

實用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種能夠提高材料利用率的，降低生產(chǎn)成本的不銹鋼彈片無邊料連續(xù)沖壓模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種不銹鋼彈片無邊料連續(xù)沖壓模具，包括上壓模和下壓模，上壓模和下壓模相互配合連接，其結(jié)構(gòu)要點是，上壓模和下壓模上相對位置設(shè)有料帶模槽，料帶模槽內(nèi)設(shè)有左模槽和右模槽，左模槽和右模槽錯位對稱排列。

作為本實用新型的進一步改進，上壓模和下壓模上均設(shè)有定位銷孔，定位銷孔為三排。

作為本實用新型的進一步改進，定位銷孔分別設(shè)在料帶模槽位置的中間和兩側(cè)。

作為本實用新型的進一步改進，料帶模槽的兩側(cè)設(shè)有進料檔位。

本實用新型的有益效果是：設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，提高生產(chǎn)率，材料的利用率提高到了40％，從而節(jié)約了一半的材料成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-上壓模，2-下壓模，3-料帶模槽，4-左模槽，5-右模槽，6-定位銷孔，7-進料檔位。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的解釋說明，但不限制本實用新型的保護范圍。

如圖1至圖2所示，一種不銹鋼彈片無邊料連續(xù)沖壓模具，包括上壓模1和下壓模2，上壓模1和下壓模2相互配合連接，所述的上壓模1和下壓模2上相對位置設(shè)有料帶模槽3，料帶模槽3內(nèi)設(shè)有左模槽4和右模槽5，左模槽4和右模槽5錯位對稱排列，料帶排料方式原來是單個排列，出產(chǎn)品的方式為一出一，現(xiàn)在改為兩個錯位對稱排列，出產(chǎn)品的方式為一出二。

所述的上壓模1和下壓模2上均設(shè)有定位銷孔6，定位銷孔6為三排，所述的定位銷孔6分別設(shè)在料帶模槽位置的中間和兩側(cè)，增加定位銷孔6，原來定位銷孔6只有模具正中間的一排，現(xiàn)在增加了定位銷孔6，并設(shè)在了料帶模槽3的兩邊，目的就是為了保證料帶運行的平穩(wěn)性；所述的料帶模槽3的兩側(cè)設(shè)有進料檔位7，以便材料平穩(wěn)進入模具。

在本實用新型使用過程中，材料寬度公差要求：40-0.02/-0.05mm，材料供應(yīng)商完全可以達到，由于沒有壓邊，為了保證料帶在模具內(nèi)的運行平穩(wěn)性，模具加工精度必須相應(yīng)有所提高，原來公差要求+/-0.01mm，現(xiàn)在公差要求+/-0.005mm，不過現(xiàn)在的模具加工技術(shù)完全可以達到。