[實(shí)用新型]一種油脂脫臭用降溫設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820007371.6
• 申請日: 2018-01-03
• 公開（公告）號: CN207894275U
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王月華;成良玉;程芳園;王秀華;李英哥
• 申請（專利權(quán)）人: 山東三星玉米產(chǎn)業(yè)科技有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28G9/00
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 王茜

本實(shí)用新型公開了一種油脂脫臭用降溫設(shè)備，涉及油脂生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括脫臭罐和換熱器，脫臭罐的出料端通過管道Ⅰ與導(dǎo)油泵連接，管道Ⅰ上設(shè)有閥門Ⅰ；導(dǎo)油泵的出料端設(shè)有褲衩管，褲衩管分別連通有管道Ⅱ和管道Ⅲ，換熱器包括換熱器Ⅰ和換熱器Ⅱ，管道Ⅱ與換熱器Ⅰ的進(jìn)料端連通，管道Ⅱ上設(shè)有閥門Ⅱ，管道Ⅲ與換熱器Ⅱ的進(jìn)料端連通，管道Ⅲ上設(shè)有閥門Ⅲ；換熱器Ⅰ的出料端通過管道Ⅳ與出油管連通，管道Ⅳ上設(shè)有閥門Ⅳ，換熱器Ⅱ的出料端通過管道Ⅴ與出油管連通，管道Ⅴ上設(shè)有閥門Ⅴ；換熱器Ⅰ和換熱器Ⅱ內(nèi)均設(shè)有清洗裝置。該方案的降溫設(shè)備，可節(jié)約脫臭設(shè)備停車成本，提高油脂產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量，同時(shí)，降溫設(shè)備便于清洗。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及油脂生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及一種油脂脫臭用降溫設(shè)備。

背景技術(shù)

脫臭是油脂精煉中，尤其是高級食用油的精煉工藝中必不可少的精煉工序，而經(jīng)脫臭后的油脂往往溫度很高，需降溫設(shè)備對油脂進(jìn)行降溫方可進(jìn)入下一步工序中，現(xiàn)有技術(shù)中，油脂經(jīng)脫臭罐出料端后，多經(jīng)過一臺換熱器進(jìn)行降溫，而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于油溫較高，換熱器容易堵塞，影響降溫效果，換熱器阻塞后需停車進(jìn)行清洗，且清洗時(shí)間較長，進(jìn)而影響油脂產(chǎn)品的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量，帶來一定的設(shè)備停車成本；另外，現(xiàn)有換熱器多存在不易清洗的難題，從而對油脂產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品質(zhì)量帶來一定影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種油脂脫臭用降溫設(shè)備，該方案的降溫設(shè)備，可節(jié)約脫臭設(shè)備停車成本，提高油脂產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量，同時(shí)，降溫設(shè)備便于清洗。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種油脂脫臭用降溫設(shè)備，包括脫臭罐和換熱器，脫臭罐的出料端通過管道Ⅰ與導(dǎo)油泵連接，管道Ⅰ上設(shè)有閥門Ⅰ；導(dǎo)油泵的出料端設(shè)有褲衩管，褲衩管分別連通有管道Ⅱ和管道Ⅲ，換熱器包括換熱器Ⅰ和換熱器Ⅱ，管道Ⅱ與換熱器Ⅰ的進(jìn)料端連通，管道Ⅱ上設(shè)有閥門Ⅱ，管道Ⅲ與換熱器Ⅱ的進(jìn)料端連通，管道Ⅲ上設(shè)有閥門Ⅲ；換熱器Ⅰ的出料端通過管道Ⅳ與出油管連通，管道Ⅳ上設(shè)有閥門Ⅳ，換熱器Ⅱ的出料端通過管道Ⅴ與出油管連通，管道Ⅴ上設(shè)有閥門Ⅴ；換熱器Ⅰ和換熱器Ⅱ內(nèi)均設(shè)有清洗裝置。換熱器Ⅰ和換熱器Ⅱ采用并聯(lián)方式連接，其中一臺換熱器使用時(shí)，另一臺換熱器備用，換熱器需要清洗時(shí)，啟用備用換熱器，從而有效杜絕了因設(shè)備停車帶來的產(chǎn)品產(chǎn)量降低的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述換熱器包括殼體，殼體內(nèi)的中間部位設(shè)有換熱腔，換熱腔的左側(cè)設(shè)有介質(zhì)腔Ⅰ，介質(zhì)腔Ⅰ的中部橫向設(shè)有密封隔板，換熱腔的右側(cè)設(shè)有介質(zhì)腔Ⅱ，介質(zhì)腔Ⅰ和介質(zhì)腔Ⅱ通過位于換熱腔的多個(gè)換熱管連通；介質(zhì)腔Ⅰ的下方設(shè)有介質(zhì)入口，介質(zhì)腔Ⅰ的上方設(shè)有介質(zhì)出口；換熱腔與介質(zhì)腔Ⅰ和介質(zhì)腔Ⅱ之間的連接處均設(shè)有管板，換熱腔頂部設(shè)有入料口，換熱腔底部設(shè)有出料口。冷卻介質(zhì)通過泵送設(shè)備進(jìn)入介質(zhì)腔Ⅰ中密封隔板的下側(cè)腔體，并通過換熱管進(jìn)入介質(zhì)腔Ⅱ，之后沿?fù)Q熱管進(jìn)入介質(zhì)腔Ⅰ中密封隔板的上側(cè)腔體，并通過介質(zhì)出口排出；而需要冷卻的熱油脂從換熱腔上方入料口進(jìn)入后，充分與換熱管接觸并進(jìn)行冷熱交換，冷卻后的油脂從換熱腔的出料口排出，換熱腔與介質(zhì)腔Ⅰ和介質(zhì)腔Ⅱ通過管板隔開。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述清洗裝置置于換熱腔內(nèi)側(cè)的頂部，清洗裝置包括清洗入口，清洗入口下方橫向設(shè)有清洗管，清洗管上間隔設(shè)有清洗噴頭。換熱器發(fā)生堵塞時(shí)，用于清洗換熱管上的粘附油脂，清洗后的廢液從出料口排出。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述清洗入口的外側(cè)連通有高壓清洗泵。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述換熱腔底部設(shè)有向出料口傾斜的下料底板。該設(shè)計(jì)可有效防止因清洗廢液無法完全排出而污染油脂的現(xiàn)象。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述換熱器Ⅰ和換熱器Ⅱ的結(jié)構(gòu)相同。