[實(shí)用新型]預(yù)緊力自動(dòng)焊接工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820002208.0
• 申請(qǐng)日: 2018-01-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207771120U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程楠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海華培動(dòng)力科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K26/70
• 分類(lèi)號(hào): B23K26/70;B23K26/21
• 代理公司: 上海世圓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31320
• 代理人: 王佳妮

本實(shí)用新型公開(kāi)一種預(yù)緊力自動(dòng)焊接工裝，包括工裝盤(pán)、定位塊、垂直限位板和快速壓緊夾，工裝盤(pán)的居中處開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置一定位塊，定位塊頂面開(kāi)設(shè)有防錯(cuò)槽，定位塊和凹槽上還分別對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有孔，多個(gè)定位塊的上方共同蓋有一垂直限位板，垂直限位板與工裝盤(pán)相平行，垂直限位板的一側(cè)通過(guò)鉸鏈連接于工裝盤(pán)上，垂直限位板可以該側(cè)為軸線而相對(duì)于工裝盤(pán)翻轉(zhuǎn)，垂直限位板的另一側(cè)通過(guò)安裝于工裝盤(pán)上的多個(gè)快速壓緊夾來(lái)壓緊，垂直限位板上開(kāi)設(shè)有與多個(gè)防錯(cuò)槽處相對(duì)應(yīng)的多個(gè)焊接孔。本實(shí)用新型能準(zhǔn)確定位、限位、夾緊需要焊接的總成件，一次焊成多件，提高了總焊前預(yù)緊力精度和焊接效率，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作更為安全、可靠。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)緊力自動(dòng)焊接工裝。

背景技術(shù)

目前，有些帶八爪彈簧墊片的總成件在激光焊接過(guò)程中，需要對(duì)彈簧墊片施加一定的預(yù)緊壓力，參見(jiàn)圖1至圖3，總成件包括蓋板、彎軸、彈簧墊片和墊片，彎軸設(shè)置于蓋板上，彎軸的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖3，彎軸的一端設(shè)有帶孔的圓臺(tái)，圓臺(tái)上蓋有帶孔的且呈八爪狀的彈簧墊片，彈簧墊片上設(shè)有帶孔的墊片，焊接位置參見(jiàn)圖2和圖3。以前通常采用的方法是純重力塊的手動(dòng)工裝完成，這種焊接工裝會(huì)造成如下的缺陷：1、由于采用重力塊工裝手動(dòng)壓緊，無(wú)法自動(dòng)找正彈簧墊片，導(dǎo)致彈簧墊片八個(gè)爪子無(wú)法均勻受力；2、由于每次焊接都需要人工搬動(dòng)工裝(約10公斤)，且每次只能焊接一個(gè)產(chǎn)品，上下料時(shí)間長(zhǎng)，操作員工作強(qiáng)度大，焊接效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種預(yù)緊力自動(dòng)焊接工裝。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：預(yù)緊力自動(dòng)焊接工裝，包括工裝盤(pán)、定位塊、垂直限位板和快速壓緊夾，工裝盤(pán)為一板體，工裝盤(pán)的居中處開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置一定位塊，定位塊頂面開(kāi)設(shè)有防錯(cuò)槽，定位塊和凹槽上還分別對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有孔，多個(gè)定位塊的上方共同蓋有一垂直限位板，垂直限位板與工裝盤(pán)相平行，垂直限位板的一側(cè)通過(guò)鉸鏈連接于工裝盤(pán)上，垂直限位板可以該側(cè)為軸線而相對(duì)于工裝盤(pán)翻轉(zhuǎn)，垂直限位板的另一側(cè)通過(guò)安裝于工裝盤(pán)上的多個(gè)快速壓緊夾來(lái)壓緊，垂直限位板上開(kāi)設(shè)有與多個(gè)防錯(cuò)槽處相對(duì)應(yīng)的多個(gè)焊接孔。

進(jìn)一步地，所述定位塊呈套筒狀，焊接孔呈截面為倒梯形的圓錐臺(tái)狀。

進(jìn)一步地，所述垂直限位板的另一側(cè)設(shè)有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：能準(zhǔn)確定位、限位、夾緊需要焊接的總成件，提高總成產(chǎn)品的焊前預(yù)緊力精度和焊接效率，同時(shí)減少了一名操作工，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且此自動(dòng)焊接工裝操作起來(lái)更為安全、可靠，便于操作員上下料。

附圖說(shuō)明

圖1為需焊接的總成件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為總成件及總成件上焊接位置的示意圖。

圖3為圖2中A-A向的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖6為本實(shí)用新型的左視圖。

圖7為本實(shí)用新型的正視圖。

圖8為圖5中B-B向的剖視圖。

圖中標(biāo)注如下：

1'蓋板、2'彎軸、3'彈簧墊片、4'墊片、5'焊接位置；

1工裝盤(pán)、2定位塊、3垂直限位板、4快速壓緊夾、5防錯(cuò)槽、6焊接孔、7總成件、8把手。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實(shí)踐本實(shí)用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實(shí)施方案描述了本實(shí)用新型，但這些實(shí)施方案只是闡述，而不是限制本實(shí)用新型的范圍。