[發明專利]一種含硫化物有機廢氣的處理方法

有效

• 申請號: 201811651659.8
• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號: CN111375291B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 王筱喃;趙磊;趙越;劉忠生;王新
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;B01D53/86;B01D53/44
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• 代理人: 暫無信息

1.一種含硫化物有機廢氣的處理方法，其特征在于包括如下步驟：（1）將含硫化物有機廢氣通入吸收單元，以堿液作為吸收劑，得到富吸收液；（2）吸收單元排出的廢氣進入催化氧化單元處理，凈化氣達標排放；（3）吸收單元排出的富吸收液進入濕式催化氧化反應器，反應器內裝填濕式催化氧化催化劑，通入臭氧，所述催化劑主要包括活性金屬組分和復合載體，其中活性金屬組分為過渡金屬，復合載體包括活性炭和堿式磷酸鈣，堿式磷酸鈣主要分布在活性炭的外表面；所述活性炭占復合載體總重量的35%～90%，堿式磷酸鈣占復合載體總重量的10%～65%；所述復合載體具有兩級孔道，第一級孔道的孔直徑為0.5～2nm，第二級孔道的孔直徑為2～50nm，其中孔直徑為0.5～2nm的孔的孔容占總孔容的85%以下，孔直徑為2～50nm的孔的孔容占總孔容的 15%以上；（4）濕式催化氧化反應器出水進入結晶脫鹽單元，脫鹽水返回步驟（1）作吸收劑補水。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述含硫化物有機廢氣是在石化行業生產裝置、儲運、石化污水處理系統產生的含硫化物有機廢氣，其中硫化物主要以硫化氫為主，含有少量有機硫化物，硫化物濃度為幾十mg/m³至上萬mg/m³，非甲烷總烴濃度為幾千mg/m³至幾萬mg/m³。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的至少一種，堿液質量濃度為2%-30%。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：堿液質量濃度為5%-20%。

5.根據權利要求1或3或4所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的堿液吸收采用吸收填料塔，吸收條件為常溫、常壓，吸收的液氣比為1～25L/m³。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于：吸收的液氣比為2～15L/m³。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述的催化氧化單元主要由換熱器-加熱器-反應器構成，反應器內裝填有烴氧化催化劑，催化劑的載體為涂覆有氧化鋁的堇青石蜂窩載體，蜂窩孔密度為200-300目，活性金屬為Pt/Pd，活性組分以元素計占氧化鋁涂層重量的0.1%-2%。

8.根據權利要求1或7所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述的催化氧化單元中，反應器入口溫度為150～400℃，廢氣通過催化劑床層的體積空速為1000-50000h^-1。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于：反應器入口溫度為200～350℃。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）濕式催化氧化反應器中，控制反應壓力為0.1～10MPaG，反應溫度為80～230℃，廢水通過催化劑床層的體積空速為3～150h^-1。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）濕式催化氧化催化劑中，所述的過渡金屬為Fe、Cu、Mn、Ti、Zn中的一種或者幾種，過渡金屬氧化物占催化劑總質量的0.1%～20.0%。

12.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）濕式催化氧化催化劑中，所述催化劑中還包括助劑組分，助劑組分為稀土金屬鑭、鈰、鐠、釹中的一種或多種；稀土金屬氧化物占催化劑總質量的0.1%～15.0%。

13.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）濕式催化氧化催化劑中，所述活性炭占復合載體總重量的40%～80%；堿式磷酸鈣占復合載體總重量的20%～60%。