[發明專利]一種模具組件及閥塊的制造方法

在審

• 申請號: 201811650342.2
• 申請日: 2018-12-31
• 公開（公告）號: CN111379888A
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 浙江三花智能控制股份有限公司
• 主分類號: F16K27/00
• 分類號: F16K27/00;B29C45/14;B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種模具組件，包括第一模具(100)和第二模具(200)，所述第一模具(100)包括至少一個第一模腔(105)，所述至少一個第一模腔(105)設置有第一定位柱(101)、第二定位柱(102)、兩個以上的第三定位柱(103)以及兩個以上的第四定位柱(104)；所述第二模具(200)包括至少一個第二模腔(205)，所述至少一個第二模腔(205)包括第一插孔部(201)、第二插孔部(202)以及兩個以上的閥塊模腔部(204)，任一所述閥塊模腔部(204)設置有第二凸起部(203)；所述第一模具(100)設置有第一充注部(106)，所述第二模具設置有第二充注部(206)，所述第二充注部(206)與任一所述閥塊模腔部(204)之間設置有進液口(206b)。

2.如權利要求1所述的模具組件，其特征在于，所述第一模具(100)與所述第二模具(200)裝配完成后，所述第一定位柱(101)的端部插入所述第一插孔部(201)，所述第二定位柱(102)的端部插入所述第二插孔部(202)，所述第四定位柱(104)與所述第二凸起部(203)相對設置。

3.如權利要求2所述的模具組件，其特征在于，所述第一充注部(106)包括分別向各所述第一模腔(105)延伸的兩個以上第一流道部(106a)，所述第二充注部(206)包括分別向各所述閥塊模腔部(204)延伸的兩個以上第二流道部(206a)，所述進液口(206b)設置于所述第二流道部(206a)的端部與各所述閥塊模腔部(204)之間。

4.如權利要求1所述的模具組件，其特征在于，所述第二充注部(206)與進料口相連通，所述進料口設置在所述第二模具(200)的外部。

5.一種閥塊的制造方法，包括以下步驟：

1)制備板狀部組件，所述板狀部組件采用金屬板材沖壓成型，所述板狀部包括兩個以上板狀部，所述板狀部組件的兩端分別設置有第一定位部(31e)和第二定位部(31f)，所述任一板狀部具有中心通孔(3103)，所述第一定位部(31e)設置有第一定位孔(31e1)，所述第二定位部(31f)設置有第二定位孔(31f1)；

2)將步驟1)獲得的板狀部組件放入第一模具的第一模腔(105)內，使所述第一定位孔(31e1)與所述第一定位柱(101)配合，所述第二定位孔(31f1)與所述第二定位柱(102)配合，所述任一第三定位柱(103)與任一板狀部的中心通孔(3103)配合；

3)將第二模具(200)與第一模具(100)扣合固定，使第二模具(200)的第二模腔(205)與所述第一模具(100)的第一模腔(105)組合形成充注腔室；

4)從進料口注入充注材料，使充注材料經過各進液口進入所述充注腔室，形成各閥塊組件；

5)開模后，將注塑完成的板狀部組件沿著閥塊的邊緣切斷以形成閥塊部件。

6.如權利要求5所述的閥塊的制造方法，其特征在于，在步驟5)之后，在閥塊的板狀部加工第一節流孔部(3101)和第二節流孔部(3102)。

7.如權利要求5所述的閥塊的制造方法，其特征在于，步驟1)還包括在閥塊的板狀部加工第一節流孔部(3101)和第二節流孔部(3102)。

8.如權利要求5所述的閥塊的制造方法，其特征在于，所述第二定位部(31f)設置有欠缺部(31f2)。

9.如權利要求5所述的閥塊的制造方法，其特征在于，所述第一定位柱(101)的外徑與所述第二定位柱的外徑不相同，所述第一定位孔(31e1)與所述第二定位孔(31f1)的內徑不相同。

10.如權利要求5所述的閥塊的制造方法，其特征在于，所述第一模腔(105)的形狀與所述板狀部組件的形狀相適應，且所述第一模腔(105)的整體邊緣尺寸大于所述板狀部組件的外緣尺寸。