[發(fā)明專利]一種箱形桿件鉆孔用鉆孔裝置及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811647730.5
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109590517A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向晉華;阮家順;王萍;陳家菊;侯貝利
• 申請（專利權(quán)）人: 武船重型工程股份有限公司
• 主分類號: B23B47/28
• 分類號: B23B47/28
• 代理公司: 北京眾達(dá)德權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

本發(fā)明公開了一種箱形桿件鉆孔用鉆孔裝置及其制備方法，該裝置包括基座，至少兩個(gè)鉆孔模箱，各所述鉆孔模箱均與所述基座固定相連；所述鉆孔模箱包括沿所述基座長方向相對設(shè)置的兩立板和安裝于兩所述立板之間的支撐板，兩所述立板上分別開設(shè)相對的樣孔群。本申請?zhí)峁┑难b置，根據(jù)桿件的特點(diǎn)設(shè)計(jì)一組鉆孔模箱，每組鉆孔模箱的孔群采用三維鉆床鉆樣孔及組裝基準(zhǔn)孔，再將模箱組裝到基座上。利用樣箱的配孔及定位功能能夠快速的完成超長桿件的鉆孔定位孔，無需多次夾裝，再結(jié)合平面模板及C/L形模孔完成桿件所有螺栓孔的施工。解決了超長桿件鉆孔加工的難題，提高了孔群的精度，縮短了近兩倍的制造工期。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橋梁制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種箱形桿件鉆孔用鉆孔裝置及其制備方法。

背景技術(shù)

目前對橋梁鋼結(jié)構(gòu)箱形桿件進(jìn)行鉆孔有人工劃線鉆孔及用三維數(shù)控鉆床鉆孔兩種方式，人工劃線鉆孔技術(shù)采用平臺劃出各節(jié)點(diǎn)處的螺栓孔，再采用鉆機(jī)鉆孔，對于復(fù)雜空間的螺栓空群難以保證精度，工效不高且檢查難度較大。三維數(shù)控鉆床有效的解決了空間孔群精度的問題，也提高了施工效率。但隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，橋梁越來越寬，桿件也越來越長，相當(dāng)多的長桿件的加工長度遠(yuǎn)大于設(shè)備的行程，這樣就需要在進(jìn)行鉆孔是需要多次對桿件進(jìn)行裝夾，多次進(jìn)行裝夾會極大的影響孔群的加工精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種箱形桿件鉆孔用鉆孔裝置及其制備方法。

本發(fā)明提供了如下方案：

一種箱形桿件鉆孔用鉆孔裝置，包括：

基座；

至少兩個(gè)鉆孔模箱，各所述鉆孔模箱均與所述基座固定相連；

所述鉆孔模箱包括沿所述基座長方向相對設(shè)置的兩立板和安裝于兩所述立板之間的支撐板，兩所述立板上分別開設(shè)相對的樣孔群；

其中，所述支撐板以及兩所述立板位于所述支撐板上方部分共同圍合形成用于容納至少一部分待鉆孔箱形桿件的容納腔，所述容納腔的內(nèi)部輪廓與位于其內(nèi)部的至少一部分待鉆孔箱形桿件的外部輪廓相同；所述容納腔的內(nèi)寬大于所述待鉆孔箱形桿件的外寬14～16毫米。

優(yōu)選地：位于所述基座兩端的兩個(gè)鉆孔模箱各自包含的立板上均開設(shè)有基準(zhǔn)孔，所述基準(zhǔn)孔用于實(shí)現(xiàn)鉆孔模箱與所述基座的定位以及各個(gè)鉆孔模箱所包含的支撐板的定位。

優(yōu)選地：所述兩立板上均開設(shè)有觀察孔。

優(yōu)選地：還包括導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板成對設(shè)置并分別與所述兩立板固定相連；所述導(dǎo)向板一部分凸出于所述立板的上沿，凸出部分具有向外的斜坡面。

優(yōu)選地：所述斜坡面的根部與所述立板上沿內(nèi)側(cè)重合。

優(yōu)選地：所述樣孔群均采用三維數(shù)控鉆孔工藝定位孔加工而成。

優(yōu)選地：所述樣孔群包含各個(gè)樣孔內(nèi)均嵌裝有鉆套。

優(yōu)選地：所述鉆孔模箱內(nèi)側(cè)位于所述支撐板下方設(shè)置有支撐隔板，所述鉆孔模箱外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)肋。

一種所述箱形桿件鉆孔用鉆孔裝置的制備方法，所述方法包括：

制作鉆孔模箱，在鉆孔模箱包含的立板上分別加工樣孔群，在位于所述基座兩端的兩個(gè)鉆孔模箱各自包含的立板上均加工基準(zhǔn)孔；所述鉆孔模箱的數(shù)量為根據(jù)待鉆孔箱形桿件的長度以及鉆孔位置所確定；

制作基座，所述基座外形尺寸為根據(jù)待鉆孔箱形桿件的外形尺寸所確定；

制作支撐板以及導(dǎo)向板；

將制作好的各個(gè)鉆孔模箱移至位于所述基座的安裝位置處，分別通過所述基準(zhǔn)孔與所述基座進(jìn)行定位后進(jìn)行焊接；

將所述支撐板通過所述基準(zhǔn)孔進(jìn)行定位后與立板進(jìn)行焊接；