[發(fā)明專利]不規(guī)則外形的顆粒增強鈦基復(fù)合材料工件縫隙打磨工具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811644251.8
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109590838B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宦海祥;殷慧澤;鄭雷;董香龍;楊路;冒佳強
• 申請（專利權(quán)）人: 鹽城工學院
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B27/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

本發(fā)明公開了不規(guī)則外形的顆粒增強鈦基復(fù)合材料工件縫隙打磨工具，包括設(shè)置在工件上方的電機箱，電機箱的動力輸出軸設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的下部邊緣一周設(shè)置有內(nèi)齒輪圈，電機箱上設(shè)置有第一支架，第一支架末端具有通孔，穿過該通孔設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端具有齒輪，齒輪與內(nèi)齒輪圈嚙合，轉(zhuǎn)軸的下端吊裝有若干連續(xù)的滾軸，滾軸的外側(cè)面為磨砂表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的不規(guī)則外形的顆粒增強鈦基復(fù)合材料工件縫隙打磨工具，通過內(nèi)齒輪圈帶動齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動若干連續(xù)的滾軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，可伸入顆粒增強鈦基復(fù)合材料工件縫隙內(nèi)進行打磨毛刺，可隨工件不規(guī)則工件的外形輪廓進行自動調(diào)節(jié)整體彎曲弧度，能打磨到普通打磨工具無法接觸到的位置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工件打磨工具，特別是不規(guī)則外形的顆粒增強鈦基復(fù)合材料工件縫隙打磨工具，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

顆粒增強鈦基復(fù)合材料為鈦基復(fù)合材料的一種，因具有高比強度、高比模量、高耐腐蝕性、高耐磨性，極佳的抗疲勞性能和抗蠕變性能及優(yōu)異的高溫性能，在航空航天技術(shù)領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用。但現(xiàn)有的復(fù)合材料在機械加工中，金屬工件毛坯機加工過程中在進出刀口或內(nèi)部細深孔交叉位置會產(chǎn)生毛刺，并且，航空航天設(shè)備用的零件，往往加工成精密的不規(guī)則外形零件，在這類外形下，進行去毛刺或拋光處理就非常困難。

人工去毛刺和爆炸去毛刺是目前較常用的去毛刺方法，能夠去除金屬工件外表面、溝槽、直徑較大孔位置的毛刺。但是對于金屬工件內(nèi)部直徑較小且長徑比較大的細深孔交叉位置的毛刺，人工去毛刺的方式不易準確定位目標，且難以將工具伸入到孔內(nèi)去除毛刺，爆炸去毛刺的方式由于毛刺爆炸燃燒不充分，極易產(chǎn)生金屬瘤屑并附著在孔內(nèi)壁，會影響孔壁表面質(zhì)量。

為此現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了另一種去除毛刺方法，具體為：將電源的一極與金屬工件連接，另一極與電解液連接，在電源接通且將金屬工件浸入電解液時，電解產(chǎn)生的氣體和短路放熱產(chǎn)生的氣體，就會在工件的孔內(nèi)形成混合氣層，將工件與電解液隔開，氣層在電壓作用下被擊穿從而將毛刺去除。

雖然此種去毛刺方法更加簡單易操作，但是在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，此種通過金屬工件與電解液瞬時短路進行去毛刺的方法，仍難以對工件內(nèi)部細深孔內(nèi)特別是交叉位置的毛刺起到較好的去除作用；特別是一些質(zhì)地較硬的技術(shù)材質(zhì)工件，使用此種方法不能快速對毛刺進行打磨，而人工去毛刺也會大大提高人工工作量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供不規(guī)則外形的顆粒增強鈦基復(fù)合材料工件縫隙打磨工具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

不規(guī)則外形的顆粒增強鈦基復(fù)合材料工件縫隙打磨工具，包括設(shè)置在工件上方的電機箱，電機箱外接電源，電機箱的動力輸出軸設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤位于電機箱下部，轉(zhuǎn)盤的下部邊緣一周設(shè)置有內(nèi)齒輪圈，所述電機箱上設(shè)置有弧形的第一支架，第一支架末端具有通孔，穿過該通孔設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端具有齒輪，齒輪與內(nèi)齒輪圈嚙合，轉(zhuǎn)軸的下端吊裝有若干連續(xù)的滾軸，滾軸的外側(cè)面為磨砂表面；所述每個滾軸的上端面和下端面分別設(shè)置有兩個球軸孔，相鄰兩個滾軸之間設(shè)置有連接桿，連接桿的兩端均為球軸銷頭，球軸銷頭置于球軸孔內(nèi)。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述連接桿分為第一桿體和第二桿體，所述第一桿體一端連接球軸銷頭，另一端為內(nèi)螺紋孔，所述第二桿體一端連接球軸銷頭，另一端為螺桿桿，螺桿桿與內(nèi)螺紋孔相互螺紋配合；所述第一桿體和第二桿體上均設(shè)置有六角頭螺栓，六角頭螺栓位于靠近球軸銷頭位置。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述滾軸為圓柱體結(jié)構(gòu)，滾軸的軸向長度為1cm-3cm，滾軸的端部直徑為0.5cm-1cm；若干連續(xù)的滾軸中最下層的滾軸的下端安裝有半球磨砂頭。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述電機箱上還設(shè)置的第二支架，第二支架末端具有限位圈，所述限位圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)，限位圈內(nèi)壁布置有若干滾球，若干連續(xù)的滾軸位于限位圈內(nèi)。

作為進一步的優(yōu)選方案，所述第二支架為可伸縮的。