[發(fā)明專利]高效節(jié)能環(huán)保電極糊原料高溫煅燒設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811643397.0
• 申請(qǐng)日: 2018-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN109579536A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉禎;張赤;曹培峰;何樹寧;張永斌;劉銳鋒;馬小龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏寧平炭素有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F27B17/00
• 分類號(hào): F27B17/00;F27D3/00;F27D17/00
• 代理公司: 寧夏合天律師事務(wù)所 64103
• 代理人: 周曉梅

一種高效節(jié)能環(huán)保電極糊原料高溫煅燒設(shè)備，包括爐膛、煙囪、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)、控制器，本技術(shù)方案中每一個(gè)單元爐體內(nèi)的單元爐墻兩兩連通，高溫?zé)煔庠诿恳粋€(gè)單元爐體內(nèi)流動(dòng)時(shí)，能隨機(jī)進(jìn)入一個(gè)單元爐墻內(nèi)，確保爐膛中心和爐膛邊緣的溫度均勻一致，從而使煅燒物料的煅燒質(zhì)量均勻，原料煅燒后的可燃揮發(fā)份經(jīng)過(guò)單元爐墻側(cè)壁上的微孔進(jìn)入單元煙道，既能為爐膛提供熱量，還能防止揮發(fā)份進(jìn)入大氣，而污染環(huán)境，電動(dòng)閘閥的開啟和關(guān)閉根據(jù)計(jì)時(shí)器同步控制，確保每一個(gè)物料通道的進(jìn)料量一致，排料機(jī)構(gòu)中輸送部由結(jié)構(gòu)相同的輸送單元一線排列而成，穩(wěn)定運(yùn)行輸送單元能確保每一個(gè)物料通道的物料，輸送機(jī)會(huì)相同，確保排料均勻，確保煅燒物料的工藝穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及炭磚、電極糊生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效節(jié)能環(huán)保電極糊原料高溫煅燒設(shè)備。

背景技術(shù)

普煅爐是生產(chǎn)鋁用陰極炭塊、特大型礦熱爐用電極糊原料、電煅煤的高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，通過(guò)加熱煤塊，使煤塊中的揮發(fā)份干餾出來(lái)，干餾過(guò)程是在絕氧的環(huán)境中進(jìn)行的，經(jīng)過(guò)干餾的煤塊去做炭素的材料，而一部分含有可燃物的氣體從普煅爐的煙囪中排出，點(diǎn)燃后，煙氣散發(fā)在大氣中。這種排空方式，既浪費(fèi)了能源又污染了空氣。現(xiàn)有的普煅爐爐膛內(nèi)存在溫度梯度，爐中央溫度比爐邊溫度高約100～200℃，從而使煅燒物料的煅燒質(zhì)量不均勻，除此之外，普煅爐裝爐不均勻，卸料過(guò)程中，爐膛中心物料下料快，爐膛邊緣下料較慢，造成偏流，影響煅燒物料的工藝穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，針對(duì)上述不足，有必要提出一種能耗低、溫差均勻、工藝穩(wěn)定性高的高效節(jié)能環(huán)保電極糊原料高溫煅燒設(shè)備。

一種高效節(jié)能環(huán)保電極糊原料高溫煅燒設(shè)備，包括爐膛、煙囪、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)、控制器，所述爐膛包括至少九層結(jié)構(gòu)相同的單元爐體，每層單元爐體包括至少九個(gè)單元室，每個(gè)單元室具有一個(gè)物料通道，物料通道是由四個(gè)單元爐墻包圍形成的，單元爐墻為中空結(jié)構(gòu)，單元爐墻的中空部分形成一個(gè)單元煙道，每個(gè)單元室的單元煙道在該層范圍內(nèi)兩兩連通，以構(gòu)成一個(gè)單元煙氣網(wǎng)，單元煙氣網(wǎng)具有一個(gè)煙氣入口、煙氣出口，煙氣入口、煙氣出口分別設(shè)置在該單元爐體的底部和頂部，且煙氣入口、煙氣出口之間的距離為最遠(yuǎn)設(shè)置，上下兩層單元爐體從上而下依次疊放，相鄰兩層單元爐體中，位于下部的單元爐體的煙氣出口與位于上部的單元爐體的煙氣入口對(duì)接，以使相鄰兩層單元煙氣網(wǎng)內(nèi)的煙氣走向在豎直方向形成曲折走向，位于頂部的單元爐體的煙氣出口與煙囪的入口連接，位于底部的單元爐體的煙氣入口與大氣連通，單元爐體的截面為柵格結(jié)構(gòu)，單元爐體中部為相互平行、獨(dú)立的物料通道，相應(yīng)構(gòu)成物料通道的單元爐墻的側(cè)壁上密布有微孔，所述微孔將物料通道與單元煙道連通，以使物料通道內(nèi)的氣相物質(zhì)穿過(guò)微孔進(jìn)入單元煙道，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括斗提機(jī)、料倉(cāng)，所述斗提機(jī)用于將電極糊原料送入料倉(cāng)，所述料倉(cāng)的底部排布有與物料通道數(shù)量相應(yīng)的錐形底部，每一錐形底部設(shè)有原料出口，每一個(gè)原料出口對(duì)應(yīng)與一個(gè)物料通道的上端口連接，在每一個(gè)錐形底部的原料出口處安裝有電動(dòng)閘閥，所述排料機(jī)構(gòu)水平設(shè)置于爐膛的下方，所述排料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部、傳動(dòng)部、輸送部，驅(qū)動(dòng)部包括兩個(gè)主動(dòng)齒輪、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、兩個(gè)從動(dòng)齒輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)主動(dòng)齒輪固定安裝于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端，兩個(gè)從動(dòng)齒輪固定安裝于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端，所述驅(qū)動(dòng)部通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)部的兩端分別與主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪嚙合，傳動(dòng)部包括多個(gè)傳動(dòng)單元、多個(gè)連接片，所述傳動(dòng)單元包括第一傳動(dòng)軸、限位環(huán)、第二傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸的兩端安裝分別安裝有限位環(huán)，所述限位環(huán)的外徑大于第一傳動(dòng)軸的外徑，所述第一傳動(dòng)軸的兩個(gè)限位環(huán)的外端面均同軸安裝有第二傳動(dòng)軸，所述第二傳動(dòng)軸的外徑大于限位環(huán)的外徑，多個(gè)傳動(dòng)單元相互平行設(shè)置，相鄰兩個(gè)傳動(dòng)單元通過(guò)連接片連接，所述連接片的兩端分別與相鄰兩個(gè)傳動(dòng)單元的第二傳動(dòng)軸的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多個(gè)傳動(dòng)單元沿輸送部長(zhǎng)度方向布置，并由連接片連接成封閉環(huán)形，輸送部包括多個(gè)數(shù)量與傳動(dòng)單元相應(yīng)的輸送單元，所述輸送單元為扁長(zhǎng)體，輸送單元的上端面設(shè)置有一排盛料槽，所述盛料槽的沿輸送單元長(zhǎng)度方向均布，輸送單元卡裝在第一傳動(dòng)軸的兩個(gè)限位環(huán)之間，輸送單元底部一側(cè)與第一傳動(dòng)軸固定連接，輸送單元底部一側(cè)活動(dòng)搭接在相鄰傳動(dòng)單元的第一傳動(dòng)軸上，電動(dòng)閘閥、伺服電機(jī)均與控制器連接，所述控制器包括第一計(jì)時(shí)器、第二計(jì)時(shí)器，控制器依據(jù)第一計(jì)時(shí)器的預(yù)設(shè)值，周期性的控制電動(dòng)閘閥同步開啟或同步關(guān)閉，控制器依據(jù)第二計(jì)時(shí)器的預(yù)設(shè)值，周期性的控制伺服電機(jī)開啟或關(guān)閉。