[發明專利]機殼自鉚焊接結構

有效

• 申請號: 201811640725.1
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109570717B
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 左陶
• 申請（專利權）人: 重慶全能電器有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/36;B23K33/00;B23K37/04
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 王典彪

本發明屬于焊接技術領域，具體公開了一種機殼自鉚焊接結構，包括機殼和與其適配的安裝板，機殼中心處頂壁向上突起形成定位柱，定位柱內部為定位槽，機殼的頂壁上設有若干個凹腔；安裝板中部開設有定位柱能夠通過的通孔，安裝板下表面上設有若干與凹腔對應的凸起，安裝板上表面對應凸起處向下凹陷。本方案通過凸起與凹腔的配合可以保障安裝板與機殼之間的同心度，而且在焊接過程中安裝板不會發生偏移，有利于焊接的進行。

技術領域

本發明屬于焊接技術領域，尤其涉及一種機殼自鉚焊接結構。

背景技術

電機外殼是用于容納電機全部組件的部件，主要用途為保護電機組件不受雨水、腐蝕、生銹等環境影響，由于它的保護可以使電機壽命更長，并且可以在合適的條件下運行，為了使電機能夠安裝于各種設備機器中，通常在電機外殼上焊接有安裝板。現有安裝板與電機外殼的接觸面都是光滑的平面，焊接安裝板時通過氬弧焊機一一對焊點進行焊接，但是在焊接過程中安裝板容易發生偏移，難以保障安裝板與電機外殼的同心度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種機殼自鉚焊接結構，以解決焊接過程中安裝板與機殼之間容易發生偏移的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案為：機殼自鉚焊接結構，包括機殼和與其適配的安裝板，機殼中心處頂壁向上突起形成定位柱，定位柱內部為定位槽，機殼的頂壁上設有若干個凹腔；安裝板中部開設有定位柱能夠通過的通孔，安裝板下表面上設有若干與凹腔對應的凸起，安裝板上表面對應凸起處向下凹陷。

本基礎方案的工作原理和益效果在于：使用時，將安裝板放置于機殼頂壁上，使安裝板的通孔穿過定位柱，并使安裝板下表面的凸起與機殼頂壁的凹腔進行一一對應，完成安裝板與機殼之間的定位，通過凸起與凹腔的配合可以保障安裝板與機殼之間的同心度，而且在焊接過程中安裝板不會發生偏移，有利于焊接的進行。而安裝板上表面對應凸起處向下凹陷，可以使工作人員能夠明確的知道焊點的位置所在，使工作人員能夠快速的進行焊接工作，而且凸起與凹腔進行配合，利用電阻焊機進行焊接時將凸起部分熔融，使凸起部分的金屬與凹腔完全固接為一體，此種焊接方式不僅能夠保證安裝板與機殼接觸面之間的結合緊密度，同時能夠通過電阻焊機對多個焊點同時進行焊接，大大的提高了工作效率。

進一步，所述定位柱側壁由上至下開設有螺旋槽，還包括與定位柱配合的旋轉套，旋轉套內壁設有與螺旋槽滑動配合的滑塊，安裝板的通孔處設有若干凸塊，旋轉套下端側壁上設有可撥動凸塊的限位塊。

使用時，將安裝板放置于機殼頂壁上，此時存在兩種情況，情況一，安裝板下表面的凸起與機殼頂壁的凹腔正好對應，完成定位；情況二，安裝板下表面的凸起位于機殼頂壁上，未完成定位。然后將旋轉套套設在定位柱上，并使滑塊置于螺旋槽中，旋轉套套設在定位柱上時通過滑塊與螺旋槽的作用會使旋轉套下降的同時進行旋轉，而旋轉套側壁上設有限位塊，因此限位塊會一起轉動，當安裝板屬于第二種情況時，安裝板的下表面則與機殼頂壁之間具有一定間距，當限位塊下行到安裝板的通孔處時，限位塊會與凸塊接觸，此時限位塊能通過凸塊帶動安裝板旋轉，直到凸起與凹腔對應，此時安裝板會下沉，限位塊不再與凸塊接觸，然后當滑塊滑動到螺旋槽下端時不再運動，由此完成了安裝板的自動定位，無需人工進行旋轉定位，提高了工作效率；當安裝板屬于第一種情況時，旋轉套的下降和旋轉對安裝板沒有影響。

進一步，螺旋槽下端與機殼頂壁之間具有間距，旋轉套側壁位于螺旋槽下方處開設有豎向的滑槽，滑槽與螺旋槽連通，滑塊與滑槽能夠滑動配合，限位塊上開設有與凸塊配合的卡合槽，滑塊位于滑槽中時卡合槽與凸塊上下正對。

如此設置，當旋轉套旋轉到下部時，滑塊能夠從螺旋槽進入滑槽中再沿著滑槽豎直向下運動，而由于滑塊位于滑槽中時卡合槽與凸塊上下正對，所以當旋轉套沿著滑槽向下運動到最底部時凸塊正好位于卡合槽內，從而通過卡合槽對安裝板進行進一步的旋轉定位，防止在焊接過程中安裝板發生偏轉。

進一步，安裝板上開設有若干安裝孔，便于電機整體的后續安裝。