[發明專利]一種塑膠復合體材料的制備工藝

在審

• 申請號: 201811636132.8
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN111376494A
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 李遠發;譚魏;陳海東;謝光亮;鄭康偉;鈴木良久;宋卓能;陳善榮
• 申請（專利權）人: 嘉豐工業科技（惠州）有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C65/18;B29C65/00;B29C45/14;C25D11/02
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛;禹小明

本發明提供了一種塑膠復合體材料的制備工藝，所述塑膠復合體材料包括牢固結合的基質層和塑膠層，所述基質層為金屬或碳纖維材質，制備工藝流程為：S1、將金屬或碳纖維材料加工形成基質層；S2、在基質層上待注塑成型的表面鋪設塑料膜層；S3、熱壓塑料膜層，使塑料膜層緊密粘附于基質層上；S4、將一體化的塑料膜層和基質層加工成所需尺寸，放入注塑成型模具中；S5、撕除塑料膜層，待注塑成型的表面具有粘性；S6、在模具中對基質層進行注塑成型，使基質與塑膠相結合。本發明能夠有效地提升基質層與塑膠之間的結合力，甚至實現無縫銜接，具有外型美觀、生產效率高、良品率高的優點。

技術領域

本發明屬于復合材料技術領域，具體涉及一種塑膠復合體材料的制備工藝。

背景技術

目前，注塑成型工藝廣泛應用于航空、汽車、電子、機械制造等技術領域，注塑成型工藝具有周期短，生產效率高，對外型和結構復雜的產品能夠一次成型，尺寸精準度高的優點。模內注塑成型屬于注塑成型的一類，是將加工好的金屬、碳纖維等其他材質的基質層放入模具中進行注塑成型，使得基質層與塑膠牢固結合的工藝。

在現有技術中，由于基質層的材質屬性與塑膠并不相同，通常采用膠水實現基質層與塑膠的牢固結合，但具有勞動強度高、不良品率高、殘留的膠水痕跡影響外型美觀等缺點。現有技術中也有通過模內注塑成型來實現基質層與塑膠的結合，但由于脫模劑會對兩者的結合造成影響，所以存在結合效果不理想的問題。

因此，迫切需要研發一種塑膠復合體材料的制備工藝，能夠有效地解決現有技術中存在的問題。

發明內容

本發明針對現有技術的不足之處，提供了一種塑膠復合體材料的制備工藝，能夠有效地提升基質層與塑膠之間的結合力，甚至實現無縫銜接，具有外型美觀、生產效率高、良品率高的優點。

本發明通過以下技術方案實現目的：一種塑膠復合體材料的制備工藝，所述塑膠復合體材料包括牢固結合的基質層和塑膠層，所述基質層為金屬或碳纖維材質，制備工藝具體包括如下步驟：

S1、將金屬或碳纖維材料加工形成基質層；

S2、在基質層上待注塑成型的表面鋪設塑料膜層；

S3、熱壓塑料膜層，使塑料膜層緊密粘附于基質層上；

S4、將一體化的塑料膜層和基質層加工成所需尺寸，放入注塑成型模具中；

S5、撕除塑料膜層，待注塑成型的表面具有粘性；

S6、在模具中對基質層進行注塑成型，使基質與塑膠相結合。

進一步的，所述基質層為金屬時，在所述步驟S2中，先對基質層進行微弧氧化處理，然后在基質層的表面鋪設塑料膜層。微弧氧化處理的目的是：使得基質層的表面形成微孔結構，并且表面凹凸不平，進一步提高基質層與塑料膜層結合力的同時，有利于后續熱壓工序后，塑料膜層成分滲透至基質層中，并賦予基質層表面具有類似膠水的粘結特性。

進一步的，所述微弧氧化電壓為320～370V，微弧氧化膜層的厚度為6～8μm。

進一步的，所述步驟S3中，110～200℃，熱壓時間為450～550秒。

進一步的，所述步驟S1和S4中的加工為水切割或CNC。

進一步的，所述塑料膜層按照質量百分比計算，包括如下成分：95%以上的飽和共聚多脂樹脂和5%以下的酸變性聚烯烴組成物。

進一步的，所述塑料膜層與基質層相貼合的一面上設有凹凸結構，朝向外界的一面平整光滑，有利于提升塑料膜層與基質層之間的結合力。

進一步的，所述塑料膜層為兩層結構，第一層的一面上設有凹凸結構以與基質層相貼合，另一面平整光滑；第二層的兩面均平整光滑。