[發(fā)明專利]一種方坯試樣多功位液壓夾緊調(diào)平裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811635046.5
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109676418A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪海濤;李鑫;郭長;母明輝
• 申請（專利權(quán)）人: 齊齊哈爾華工機床股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08
• 代理公司: 大慶知文知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23115
• 代理人: 朱培杰

一種方坯試樣多功位液壓夾緊調(diào)平裝置。主要解決現(xiàn)有的板坯試樣夾緊裝置穩(wěn)定性差、加工效率低、自動化程度低的問題。其特征在于：所述夾緊體(1)上左側(cè)固定有若干個夾緊油缸(6)，夾緊油缸(6)活塞桿前端連接有活動鉗口(8)，夾緊體(1)右側(cè)固定有與活動鉗口(8)相對應(yīng)的定鉗口(2)，所述夾緊體(1)底部連接有水平方向的絲杠(5)，絲杠(5)右端連接有螺母，且螺母上固定有楔塊(4)，楔塊(4)的上方設(shè)有與楔塊(4)的斜面相配合的支撐塊(3)。該方坯試樣多功位液壓夾緊調(diào)平裝置穩(wěn)定性好，適用于厚度不同的方坯試樣，加工效率高及自動化程度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體說是一種方坯試樣多功位液壓夾緊調(diào) 平裝置。

背景技術(shù)

冶煉鋼廠在生產(chǎn)鋼材時必須對鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行 檢測，以便于掌握鋼材是否符合質(zhì)量要求。在板坯試樣加工時需要用 夾緊裝置夾緊，但是由于試樣的多樣化和厚度不一致，現(xiàn)有的夾緊裝 置在夾緊試樣時存在穩(wěn)定性差，加工效率低，自動化程度低的問題， 影響鋼材及時出廠。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的板坯試樣夾緊裝置穩(wěn)定性差、加工效率低、自動 化程度低的不足，本發(fā)明提供一種方坯試樣多功位液壓夾緊調(diào)平裝 置，該方坯試樣多功位液壓夾緊調(diào)平裝置穩(wěn)定性好，適用于厚度不同 的方坯試樣，加工效率高及自動化程度高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種方坯試樣多功位液壓夾緊調(diào)平裝置， 包括夾緊體，夾緊體固定在工作臺上，所述夾緊體上左側(cè)固定有若干 個夾緊油缸，夾緊油缸活塞桿前端連接有活動鉗口，夾緊體右側(cè)固定 有與活動鉗口相對應(yīng)的定鉗口，所述夾緊體底部連接有水平方向的絲 杠，絲杠右端連接有螺母，且螺母上固定有楔塊，楔塊的上方設(shè)有與 楔塊的斜面相配合的支撐塊。

所述絲杠左端連接有手輪。

本發(fā)明具有如下有益效果：由于采取上述方案，該裝置利用手輪 旋轉(zhuǎn)帶動絲桿的旋轉(zhuǎn)，帶動楔塊的移動從而使支撐塊上升或下降，最 后由夾緊油缸帶動活動鉗口移動將工件夾緊。該裝置可以適用于厚度 不同方坯試樣，提高穩(wěn)定性和加工效率，自動化程度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖；

圖2是圖1中A-A俯視圖。

圖中1-夾緊體，2-定鉗口，3-支撐塊，4-楔塊，5-絲桿，6-夾 緊油缸，7-手輪，8-活動鉗口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

由圖1、圖2所示，一種方坯試樣多功位液壓夾緊調(diào)平裝置，包 括夾緊體1，夾緊體1固定在工作臺上，所述夾緊體1上左側(cè)固定有 若干個夾緊油缸6，若干個夾緊油缸6平行布置，油缸活塞桿伸出方 向一致且，每個夾緊油缸6活塞桿前端均連接有活動鉗口8，活動鉗口8可左右移動。夾緊體1右側(cè)固定有若干個與活動鉗口8相對應(yīng)的 定鉗口2，所述夾緊體1底部連接有水平方向的絲杠5，絲杠5位于 夾緊油缸6底，絲杠5左端連接有手輪7，右端連接有螺母，且螺母 上固定有楔塊4，楔塊4的上方設(shè)有與楔塊4的斜面相配合的支撐塊 3。絲杠5轉(zhuǎn)動可通過螺母帶動楔塊4向右移動，從而將支撐塊3向 上頂起。

工作時，首先把不同厚度的方坯試樣放置在支撐塊3上，根據(jù)每 個方坯試樣與定鉗口2的高度差，轉(zhuǎn)動其對應(yīng)的手輪7，通過絲杠3 帶動楔塊4向左或向右移動，從而使支撐塊3升起或下降，使方坯試 樣適應(yīng)定鉗口2的高度。調(diào)整結(jié)束后，啟動夾緊油缸6，各個油缸可 一同工作，帶動各自對應(yīng)的活動鉗口8向右移動將方坯試樣夾緊，即 可進行加工。

該裝置采用簡單的夾緊裝置，由液壓驅(qū)動夾緊，一鍵就可以完成 不同方坯試樣的加工，實現(xiàn)了機床的自動化，提高了加工效率，降低 了操作者的勞動強度。