[發明專利]一種低碳高鉻高硼耐磨鋼及其制備方法

在審

• 申請號: 201811634902.5
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN109402523A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 陳章華;陳瑾昱;楊敏惠
• 申請（專利權）人: 陳章華
• 主分類號: C22C38/34
• 分類號: C22C38/34;C22C38/04;C22C38/58;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/54;C22C38/42;C22C38/06;C22C38/48;C22C33/06;C21D6/00;C21D1/32
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙凱

1.一種低碳高鉻高硼耐磨鋼，其特征在于，由以下按重量百分比計的原料組成：

2.根據權利要求1所述的一種低碳高鉻高硼耐磨鋼，其特征在于：所述碳0.26％、硅1.50％、錳0.80％、磷0.01％、硫0.01％、鉻9.00％、鎳0.30％、鉬0.10％、釩0.10％、鈦0.01％、硼0.40％、銅0.10％、鋁0.10％、鈮0.02％、鋯0.02％、鈰0.10％、錫0.01％、鎂0.001％、鈣0.001％、氮0.003％、錸0.001％和鐵余量。

3.根據權利要求1所述的一種低碳高鉻高硼耐磨鋼，其特征在于：所述碳0.30％、硅2.00％、錳1.80％、磷0.02％、硫0.02％、鉻11.00％、鎳1.50％、鉬0.60％、釩0.30％、鎢1.00％、鈦0.06％、硼0.60％、銅0.30％、鋁0.20％、鈮0.15％、鋯0.08％、鈰0.30％、錫0.11％、鎂0.002％、鈣0.10％、氮0.005％、錸0002％和鐵余量。

4.根據權利要求1所述的一種低碳高鉻高硼耐磨鋼，其特征在于：所述碳0.35％、硅3.00％、錳3.00％、磷0.03％、硫0.03％、鉻13.50％、鎳3.00％、鉬1.00％、釩0.50％、鎢1.50％、鈦0.10％、硼0.80％、銅0.40％、鋁0.30％、鈮0.25％、鋯0.10％、鈰0.50％、錫0.15％、鎂0.003％、鈣0.15％、氮0.025％、錸0.005％和鐵余量。

5.根據權利要求1所述的一種低碳高鉻高硼耐磨鋼的制備方法，其特征在于，依次由以下工藝步驟組成：

a、確定工藝目標值，重量百分比配比如下：

0.26-0.35％的碳、1.50-3.00％的硅、0.80-3.00％的錳、＜0.04％的磷、＜0.04％的硫、9.00-13.50％的鉻、0.30-3.00％的鎳、0.10-1.00％的鉬、0.10-0.50％的釩，0-1.50％的鎢、0.01-0.10％的鈦、0.40-0.80％的硼、0.10-0.40％的銅、0.10-0.30％的鋁、0.02-0.25％的鈮、0.02-0.10％的鋯、0.10-0.50％的鈰、0.01-0.15％的錫、0.001-0.003％的鎂、0.001-0.15％的鈣、0.003-0.025％的氮、0.001-0.005％的錸和余量的鐵；

b、配料：選取廢鐵、廢鋼、鈰稀土和含有硅、錳、鉻、鎳、鉬、釩、鎢、鈦、銅、鋁、鈮、鋯、錫、鎂、鈣、錸和氮的合金；

c、熔煉：先將b步驟中的配料放入爐底墊有熱石灰的中頻爐內，再向中頻爐通低電流，中頻爐內配料預熱后全負荷送電，直至中頻爐內配料熔化；

d、取樣調整：將c步驟中熔化后的配料取樣，根據藥水或光譜儀分析測出硅、錳、鉻、鎳、鉬、釩、鎢、鈦、銅、鋁、鈮、鋯、錫、鎂、鈣、錸和氮的重量百分比含量，并根據a步驟中的工藝目標值對比分析，加入廢鋼和含有硅、錳、鉻、鎳、鉬、釩、鎢、鈦、銅、鋁、鈮、鋯、錫、鎂、鈣、錸和氮的合金，調整含有硅、錳、鉻、鎳、鉬、釩、鎢、鈦、銅、鋁、鈮、鋯、錫、鎂、鈣、錸和氮的含量配比接近工藝目標值，加入石墨調整碳的含量配比接近工藝目標值，在出中頻爐前5分鐘加入鈰稀土，使鈰的重量百分比含量達到工藝目標值；

e、澆注成型：經d步驟達到工藝目標值后的熔料在溫度為1850℃時加入脫氧劑，然后出中頻爐；

f、熱處理：將e步驟澆注成型后的耐磨鋼進行擴散球化，淬火，回火即得成品。

6.根據權利要求5所述的一種低碳高鉻高硼耐磨鋼的制備方法，其特征在于：所述e步驟中的脫氧劑是硅鈣包芯線、鋁錳鐵、鋼芯鋁或碳化硅。

7.根據權利要求5所述的一種低碳高鉻高硼耐磨鋼的制備方法，其特征在于：所述f步驟中的擴散球化是指將e步驟澆注成型后的耐磨鋼加熱至1200℃，并保溫1.5小時，然后將溫度降到750℃時，保溫2.5小時，最后隨電阻爐冷卻。