[發(fā)明專利]一種適用于含乳液廢水泵穩(wěn)定運行的裝置以及方法

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• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN111379310A
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發(fā)明（設計）人: 王金華
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: E03F5/22
• 分類號: E03F5/22;E03F5/10;E03F5/04;F04D13/12;F04D15/00;F04D15/02;B01F7/26;C02F1/48
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

本發(fā)明涉及一種適用于含乳液廢水泵穩(wěn)定運行的裝置，其特征在于，所述裝置包括排污溝（1）、排污坑（2）、排污泵（3、4）、污垢（5）、進氣管（6）、控制球閥（7）、高粘度潤滑油（11）、液位控制組件、收集坑（15）、隔離板（16）、永久性磁棒（18）、均勻混合器（20）以及固定組件，其中污垢設置在排污坑內，排污溝設置在排污坑的一側，所述排污泵通過固定組件設置在排污坑內，所述控制球閥設置在進氣管（6）上，所述收集坑（15）設置在排污坑的一側，所述隔離板、攪拌組件設置在排污坑內，其中隔板上設置有隔板通孔（17），永久性磁棒（18）設置在收集坑（15）內。該方案有效控制結垢導致堵塞等系列影響，從而有效提高了有效作業(yè)率。

技術領域

本發(fā)明涉及一種適用于含乳液廢水泵穩(wěn)定運行的方法，屬于機械結構技術領域。

背景技術

冷軋軋制是金屬發(fā)生連續(xù)塑性變形的過程，在軋制過程中通過軋輥與軋件的接觸，使軋件發(fā)生塑性變形，摩擦力是影響材料變形的重要因素之一，摩擦的存在不僅導致變形力增加，軋輥磨損加劇，而且有時摩擦力還是變形過程中的主動力,如，軋制過程中軋件的咬入就是通過摩擦力來實現。但是無論是內摩擦還是外摩擦，都會導致發(fā)熱，因而為了控制摩擦/減少磨損以及改善帶鋼表面質量，需要一種冷卻劑，而在國內冷軋機組上大都采用了乳化液，由于溶液本身PH值在5.4~5.8之間，呈弱酸性，再加上高速噴射以及乳液內存的軋制鐵粉和顆粒，會進一步導致管道的腐蝕和減薄，造成泄漏。因而在酸軋機組乳化液管道密集處的地下油庫和乳化液間都設置有專門的廢水坑，便于存儲排放廢液。

由于泄漏和被人為定期排放的乳化液失去了原有的循環(huán)加熱的保溫措施，會產生物理化學反應，導致坑內結垢嚴重，經常堵塞廢水排放泵口，造成輸液困難，由于排放不及時會造成油庫漫得到處都是，加大了協力人員的工作負荷，嚴重會造成水泵葉輪卡死損壞，廢水排放泵下線維護周期一般維持在6個月，經過對下線水泵的拆檢，除了發(fā)現泵體吸油口周圍出現大量淤積外，泵內輸送管道內同樣堵塞嚴重。為了保證廢水泵的工作，長期以來一直采用半年周期人工清理結垢的水坑，并以此來解決污物淤積的問題，然而年年清坑年年臟，就光是一個坑清理按照以往經歷，需要30個協力人員花費8小時，下到地坑內將淤積的垢污從坑內移除并用手拎提桶的方式將污物移至專門的沉淀箱內，再用行車吊走，極大的浪費了人物力。

技術人員對此進行了進一步的探究，希望通過物理方法解決淤積的垢污，我們將管道引入到廢水坑中，開始往廢水坑內注入定量的蒸汽，為了起到較佳效果，我們還在蒸汽管道上作出環(huán)狀并作出開孔等改進策略，原意想起到兩個作用：1、蒸汽用于加熱廢水，使其保持原先在系統(tǒng)內狀態(tài)；2、吹掃用于攪拌廢水，在攪拌的作用下，排放的乳化液不會分層，廢液中的顆粒不能被乳液中油脂吸附，不能進一步與氧化鐵粉等顆粒結合固化，結垢現象是有所改變，弊端是加熱需要人工手動，否則容易加熱過頭，造成廢水泵泵體密封件的損傷，故此種方法是失敗的，因而迫切需要一種能夠有效化解結垢的不產生副作用的方法就顯得尤為重要。

由于地坑大都設置在油庫的拐角處，對廢水泵的日常維護以及下線更換帶來很大不便，地下油庫在-10M，無法生成吊點，采用龍門架將其移至基礎上后，一般采用一頭人拽，一頭在泵體下設置滾杠的原始辦法運輸，每次需要8人以上同時作業(yè)，加之地下油庫高溫，冬季還好在40°，夏季則高達55°以上。作業(yè)人員極易中暑。為此，技術人員也進行了系列改進，為了便捷更換，技術人員采用聯系了相關廠家制作了一種四輪運輸小車，位置大的地方效果不錯，但是在使用過程中轉彎時存在不靈活現象，因此，迫切的需要一種新的方案解決上述問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明正是針對現有技術中存在的問題，提供一種適用于含乳液廢水泵穩(wěn)定運行的裝置以及方法，該方案通過系列手段解決了吸附結垢問題，且快速安全、平穩(wěn)、及時的對廢水泵實施更換作業(yè)并杜絕吊裝安全隱患，既提升了廢水泵運行效果，同時有效控制結垢導致堵塞等系列影響，從而有效提高了有效作業(yè)率。