[發(fā)明專(zhuān)利]一種棒材軋機(jī)切分機(jī)架用高速鋼軋輥及其加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811623669.0
• 申請(qǐng)日: 2018-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109454114A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 裴力軍;蔣志芳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 常州市力創(chuàng)軋輥有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B27/02
• 分類(lèi)號(hào): B21B27/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/56
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及軋輥的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種棒材軋機(jī)切分機(jī)架用高速鋼軋輥，其結(jié)構(gòu)具有上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的上輥和下輥，所述的上輥和下輥均包括輥體、輥頸和傳動(dòng)部，所述的輥體兩端固定設(shè)置輥頸，所述的輥頸的一側(cè)均固定設(shè)置傳動(dòng)部；所述的輥體外壁上沿長(zhǎng)度方向均設(shè)置若干三切分組件，所述的三切分組件包括弧形凹槽和圓弧刀尖；所述的輥體上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)四道弧形凹槽，所述的圓弧刀尖設(shè)置在弧形凹槽與弧形凹槽連接處。該棒材軋機(jī)切分機(jī)架用高速鋼軋輥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用三切分設(shè)計(jì)，大大提高整體加工效率和加工質(zhì)量；其加工工藝合理，增加軋輥切分刀尖的紅硬性、耐磨性、超強(qiáng)韌性和抗熱疲勞裂紋的綜合性能，從而延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋輥的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種棒材軋機(jī)切分機(jī)架用高速鋼軋輥及其加工工藝。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，棒線材軋機(jī)得到廣泛的運(yùn)用。目前在K2、K3機(jī)架上采用的大都是單切分或者雙切分的高速鋼軋輥，其加工加工的效率很有限，后來(lái)人們研發(fā)出了三切分高速鋼軋輥，但是在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)其圓弧刀尖磨損較為嚴(yán)重，當(dāng)出現(xiàn)磨損后，會(huì)使得報(bào)廢品的產(chǎn)生，導(dǎo)致整體軋輥的使用壽命大大降低，整體加工成本增加，給人們大批量的加工帶來(lái)了很大的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種棒材軋機(jī)切分機(jī)架用高速鋼軋輥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用三切分設(shè)計(jì)，大大提高整體加工效率和加工質(zhì)量；其加工工藝合理，增加軋輥切分刀尖的紅硬性、耐磨性、超強(qiáng)韌性和抗熱疲勞裂紋的綜合性能，從而延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種棒材軋機(jī)切分機(jī)架用高速鋼軋輥，具有上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的上輥和下輥，所述的上輥和下輥均包括輥體、輥頸和傳動(dòng)部，所述的輥體兩端固定設(shè)置輥頸，所述的輥頸的一側(cè)均固定設(shè)置傳動(dòng)部；所述的輥體外壁上沿長(zhǎng)度方向均設(shè)置若干三切分組件，所述的三切分組件包括弧形凹槽和圓弧刀尖；所述的輥體上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)四道弧形凹槽，所述的圓弧刀尖設(shè)置在弧形凹槽與弧形凹槽連接處。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述的輥體、輥頸和傳動(dòng)部為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述的弧形凹槽的直徑范圍為8～20mm。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述的上輥和下輥，它們的化學(xué)成分分為外層、中層、芯部三部分設(shè)置，所述的外層化學(xué)成分為C：2.3～2.8%；Si：0.5～1.1%；Mn：0.3～0.6%；P≤0.03%；S≤0.025%；所述的中層化學(xué)成分為C：2.9～3.3%；Si：2.3～2.8%；Mn：0.4～0.8%；P≤0.03%；S≤0.03%；Ni：0.3～0.8%；Cr≤0.15%；Mg≥0.04%；所述的芯部化學(xué)成分為C：2.9～3.3%；Si：2.0～2.5%；Mn：0.4～0.8%；P≤0.03%；S≤0.03%；Ni：0.3～0.5%；Cr≤0.15%；Mg≥0.04%。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述的輥體硬度為75～85HSD，輥頸硬度為42～48HSD，輥頸抗拉強(qiáng)度≥480Mpa。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述的上輥和下輥的基本組織均為細(xì)粒狀碳化物、貝氏體和馬氏體。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出的一種棒材軋機(jī)切分機(jī)架用高速鋼軋輥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用三切分設(shè)計(jì)，大大提高整體加工效率和加工質(zhì)量；其加工工藝合理，增加軋輥切分刀尖的紅硬性、耐磨性、超強(qiáng)韌性和抗熱疲勞裂紋的綜合性能，從而延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。