[發明專利]一種模塊化預制循環水玻璃鋼管道及其制備方法

在審

• 申請號: 201811621723.8
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109707919A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 王芳;張榮勇;白瑋;李忠江;戴云;王博
• 申請（專利權）人: 南京新核復合材料有限公司;中國核電工程有限公司
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;F16L21/02;B28B21/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種模塊化預制循環水玻璃鋼管道及其制備方法，包括玻璃鋼管道及混凝土，該混凝土可為鋼筋混凝土或素混凝土，當為素混凝土時，玻璃鋼管道上套設玻璃管道加強筋，當混凝土為鋼筋混凝土時，混凝土內設有護籠鋼筋，玻璃鋼管道的外表面上套設若干玻璃管道加強筋，護籠鋼筋和玻璃鋼管道加強筋間可選擇性地設置U型連接筋；制備時先在玻璃鋼管道上設置玻璃管道加強筋，再選擇性地設置護籠鋼筋及U型連接筋，模制混凝土，制得管道。該管道極大地減少了現場施工工程量，縮短了施工工期，能夠大幅度加快常規島循環水系統的施工進度；同時其制備方法簡單，操作方便。

技術領域

本發明屬于玻璃鋼管道領域，尤其涉及一種模塊化預制循環水玻璃鋼管道及其制備方法。

背景技術

核電循環水系統作為核電廠常規島輔助系統中管道口徑最大的一個系統，其安全穩定直接關系著汽輪機的正常運行和核電廠的安全與壽命。大口徑玻璃鋼管道具有優異的耐海水性能，耐壓能力強，水力學性能優異，不附著海生物，設計壽命長，安裝方便，性價比高等優點，在核電循環水系統應用具有巨大優勢；傳統大口徑循環水玻璃鋼管道需要外包鋼筋混凝土，其現場施工工程量大，工序復雜，施工周期長，嚴重影響核電施工總進度。

發明內容

本發明的目的是提供一種防腐蝕性強、抗滲透能力強且耐外載荷能力強的模塊化預制循環水玻璃鋼管道，該管道縮短了施工工期，減少了現場施工工程量；

本發明的第二目的是提供該模塊化預制循環水玻璃鋼管道的制備方法。

技術方案：本發明的模塊化預制循環水玻璃鋼管道，包括玻璃鋼管道及外包設于該玻璃鋼管道上的混凝土，該混凝土為鋼筋混凝土或素混凝土，玻璃鋼管道的兩側向外延伸預留用于玻璃鋼管道間連接的接頭端；當混凝土為鋼筋混凝土時，混凝土內設有護籠鋼筋；玻璃鋼管道的外表面上套設若干玻璃管道加強筋。

進一步說，當混凝土為鋼筋混凝土時，混凝土內設有護籠鋼筋，玻璃鋼管道的外表面上套設若干玻璃管道加強筋，玻璃鋼管道及混凝土通過U型連接筋連接固定，該U型連接筋的橫向邊設于玻璃鋼管道加強筋上，兩豎向邊與護籠鋼筋連接固定。當混凝土為素混凝土，玻璃鋼管道的外表面上套設若干玻璃管道加強筋。

進一步說，接頭端處設有“O”型密封圈、斜齒型密封帶或由“O”型密封圈和斜齒型密封帶構成的組合密封圈。

再進一步說，本發明模塊化預制循環水玻璃鋼管道間的連接采用承插式或套筒式，其中，套筒式為采用套筒式連接裝置將該模塊化預制循環水玻璃鋼管道間進行連接。套筒式連接裝置包括與玻璃鋼管道間連接的接頭端直徑相同的套筒，該套筒的中部內壁上設有限位裝置，該限位裝置為設于套筒內壁上的若干限位塊或周向設于套筒內壁上的限位圈。套筒的徑向下端兩側向外延伸設有對模塊化預制循環水玻璃鋼管道限位后導入的導入舌。

更進一步說，接頭端上設有“O”型密封圈，套筒上設有斜齒型密封帶。

本發明制備模塊化預制循環水玻璃鋼管道的方法，包括如下步驟：在玻璃鋼管道的表面設置若干玻璃管道加強筋，將分瓣預制的護籠鋼筋套設于玻璃鋼管道上并預留接頭端后，安裝混凝土模板，模制鋼筋混凝土，待其固化后即制得模塊化預制循環水玻璃鋼管道。

或者，本發明制備模塊化預制循環水玻璃鋼管道的方法，包括如下步驟：在玻璃鋼管道的表面設置若干玻璃管道加強筋并同時設置U型連接筋，將分瓣預制的護籠鋼筋套設于玻璃鋼管道上并預留接頭端后，將U型連接筋的兩豎向邊與護籠鋼筋連接固定，最后安裝混凝土模板，模制鋼筋混凝土，待其固化后即制得模塊化預制循環水玻璃鋼管道。

有益效果：與現有技術相比，本發明的顯著優點為：該模塊化預制循環水玻璃鋼管道不僅耐內壓、抗滲能力強，防腐蝕，阻力小，且耐外載荷能力強，能夠適應不同壓力、不同深埋及各種地質的循環水管道系統；同時，該模塊化的預制玻璃鋼管道，極大地減少了現場施工工程量，縮短了施工工期，能夠大幅度加快常規島循環水系統的施工進度；此外，其制備方法簡單，操作方便。