[發明專利]一種重負荷砂輪冷熱壓一次成型工藝

在審

• 申請號: 201811618429.1
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109571306A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 陳瑞和;劉小磐;陳沈萍;徐會銘;陳瑞平;楊晶晶
• 申請（專利權）人: 江蘇華東砂輪有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 明志會

本發明公開了一種重負荷砂輪冷熱壓一次成型工藝，采用原料稱量→混合→投料→一次冷壓→二次冷壓→一次熱壓→二次熱壓→取料的加工工藝流程。該重負荷砂輪冷熱壓一次成型工藝，在兩次冷壓成型后，采用預熱壓的方式在3000噸熱壓機進行第一次熱壓，再升溫后二次熱壓成型。采用這種方式有效避免了結合劑的損失，提高了重負荷砂輪的硬度和機械強度。

技術領域

本發明涉及砂輪技術領域，具體為重負荷砂輪冷熱壓一次成型工藝。

背景技術

普通砂輪在制作時，采用冷壓后直接熱壓成型，這樣的砂輪硬度不高，主要是熱壓過程中有部分結合劑在大壓力的情況下，從砂輪坯件中逸出，既降低了砂輪硬度，也降低了砂輪的機械強度，造成了材料浪費，增加了制作工序的難度。目前國內也已有研制生產重負荷砂輪，但由于在工藝方法、配方設計等方面尚不夠深入，砂輪的質量不能滿足鋼鐵行業的發展需求，特別是砂輪消耗、金屬磨除率方面達不到要求。主要是因為在制作時，砂輪的硬度不夠，特別是熱壓過程中有部分結合劑在大壓力的情況下，從砂輪坯件中逸出，既降低了砂輪硬度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種重負荷砂輪冷熱壓一次成型工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種重負荷砂輪冷熱壓一次成型工藝，采用原料稱量→混合→投料→一次冷壓→二次冷壓→一次熱壓→二次熱壓→取料的加工工藝流程，具體操作包括以下步驟：

（1）作業人員在料區將原料進行依次篩選和稱量；

（2）作業人員將配比后的原料進行混合，混合時，首先將混合罐內清理干凈，向混合罐內充氬氣，充氬氣的同時將罐內空氣排出，充滿后再抽真空，重復 2~3 次后，再進行預混合，轉速為 200r/min，時間為20~30分鐘；

（3）將上一步驟得到的混合原料經過注射的方式投入模具中，投入順序為首先投入邊際磨料層原料，再投入芯部材料，再放置補強鋼環；

（4）將上一步驟得到的填滿原料的模進行一次冷壓；

（5）將一次冷壓后的模具進行二次冷壓；

（6）將二次冷壓后的模具在3000噸熱壓機進行第一次熱壓，溫度為120℃；

（7）將第一次熱壓后的模具升溫至160℃進行二次熱壓；

（8）將二次熱壓后的砂輪進行取料。

優選的，步驟6中熱壓時間為2小時。

優選的，步驟6到步驟7升溫時間為1小時。

優選的，步驟7中熱壓時間為2小時。

優選的，步驟6中壓制壓力為20Mpa~22Mpa。

優選的，步驟7中壓制壓力為25Mpa~27Mpa。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該重負荷砂輪冷熱壓一次成型工藝，在兩次冷壓成型后，采用預熱壓的方式在3000噸熱壓機進行第一次熱壓，再升溫后二次熱壓成型。采用這種方式有效避免了結合劑的損失，提高了重負荷砂輪的硬度和機械強度。

附圖說明

圖1為本發明工藝參數示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一：