[發(fā)明專利]一種粉末冶金材料的制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811618345.8
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109433369A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳建明;陳紅姬
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州中通科技有限公司
• 主分類號: B02C18/14
• 分類號: B02C18/14;B02C4/02;B02C4/42;B22F9/04
• 代理公司: 廣州凱東知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44259
• 代理人: 梁靈周

本發(fā)明涉及一種粉末冶金材料的制備工藝，包括碾磨箱、驅(qū)動電機、導料口、集料槽、支腳、轉(zhuǎn)軸、絞碎刀片、扭簧、阻料板、鉸軸、同步帶、碾磨組件一、碾磨組件二和碾磨組件三，并連接絞碎腔，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在絞碎腔內(nèi)部上側(cè)，且與驅(qū)動電機的輸出端固定連接，絞碎刀片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的環(huán)形側(cè)面，支腳設(shè)置在碾磨箱下端面，導料口連接絞碎腔和碾磨腔，集料槽設(shè)置在碾磨腔內(nèi)部底端面，阻料板固定在鉸軸上，扭簧固定在碾磨箱內(nèi)壁，且套設(shè)于鉸軸外側(cè)，碾磨組件一、碾磨組件二和碾磨組件三等距排布于碾磨腔內(nèi)部，本發(fā)明結(jié)構(gòu)優(yōu)良，實現(xiàn)分級碾磨，多層次碾磨，提高碾磨效率，提升碾磨效果，具有廣泛地應用前景，實用性強。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金材料制備設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金材料的制備工藝。

背景技術(shù)

粉末冶金材料是指用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現(xiàn)象），可一次成型等。

粉末冶金材料的原料是利用金屬粉末進行制備，金屬粉末需要利用碾磨設(shè)備進行制備，但傳統(tǒng)的碾磨設(shè)備只能進行一次碾磨，碾磨效果較差，同時只有一級碾磨，碾磨效率低，綜上所述，現(xiàn)急需一種粉末冶金材料的制備工藝來解決上述出現(xiàn)的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種粉末冶金材料的制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的碾磨設(shè)備只能進行一次碾磨，碾磨效果較差，同時只有一級碾磨，碾磨效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粉末冶金材料的制備工藝，該制備工藝包括以下步驟：

步驟一、首先使用設(shè)備之前，對設(shè)備進行檢測，設(shè)備若出現(xiàn)問題，及時通知維修人員前來檢修，檢修完畢后進行使用；

步驟二、使用人員將金屬原料從上料口投入碾磨箱內(nèi)部絞碎腔，并將設(shè)備通電，運行驅(qū)動電機，驅(qū)動電機將電能轉(zhuǎn)換成機械能，驅(qū)動電機的輸出端轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動絞碎刀片轉(zhuǎn)動，絞碎刀片對金屬原料進行絞碎操作，絞碎后的金屬原料進入導料口內(nèi)部，并落在阻料板上；

步驟三、在步驟二中隨著絞碎后的金屬原料數(shù)量的增多，重量的增加，推動阻料板轉(zhuǎn)動，并壓縮扭簧，直至阻料板呈負角度排布，金屬原料落入碾磨腔內(nèi)部，扭簧帶動鉸軸向回轉(zhuǎn)動至原來位置，轉(zhuǎn)軸通過傳動帶帶動碾磨組件一、碾磨組件二和碾磨組件三的輸出軸工作，碾磨組件一、碾磨組件二和碾磨組件三內(nèi)部的碾輥均做同向轉(zhuǎn)動，且間距由大到小排布，冶金材料依次經(jīng)過碾磨組件一、碾磨組件二和碾磨組件三，分別經(jīng)過初步碾磨、二次碾磨和最終碾磨后，進入集料槽內(nèi)部儲存，使用人員可通過碾磨箱前端鉸接的箱門，將集料槽取出，并將碾磨后的金屬原料取出，再放回，繼續(xù)進行粉末冶金材料的制備。

優(yōu)選的，該制備工藝適用于粉末冶金材料的制備裝置中，其包括裝置主體、間歇下料機構(gòu)和分級碾磨機構(gòu)，所述裝置主體包括碾磨箱、驅(qū)動電機、導料口、集料槽、支腳、轉(zhuǎn)軸、絞碎刀片和上料口，所述碾磨箱內(nèi)部上下分為絞碎腔和碾磨腔，所述上料口開設(shè)于碾磨箱頂端面中間位置，并連接絞碎腔，所述驅(qū)動電機設(shè)置在碾磨箱體左端面，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在絞碎腔內(nèi)部上側(cè)，且與驅(qū)動電機的輸出端固定連接，所述絞碎刀片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的環(huán)形側(cè)面，所述支腳設(shè)置在碾磨箱下端面，所述導料口連接絞碎腔和碾磨腔，所述集料槽設(shè)置在碾磨腔內(nèi)部底端面，所述間歇下料機構(gòu)設(shè)置在碾磨箱內(nèi)部，且位于絞碎腔和碾磨腔之間，所述間歇下料機構(gòu)包括扭簧、阻料板和鉸軸，所述鉸軸轉(zhuǎn)動連接在碾磨箱內(nèi)壁，所述阻料板固定在鉸軸上，所述扭簧固定在碾磨箱內(nèi)壁，且套設(shè)于鉸軸外側(cè)，所述分級碾磨機構(gòu)位于碾磨腔內(nèi)部，所述分級碾磨機構(gòu)包括同步帶、碾磨組件一、碾磨組件二和碾磨組件三，所述碾磨組件一、碾磨組件二和碾磨組件三等距排布于碾磨腔內(nèi)部，所述碾磨組件一、碾磨組件二和碾磨組件三的輸出軸均與轉(zhuǎn)軸通過同步帶傳動連接。

進一步地，所述碾磨箱前端面鉸接有箱門。