[發(fā)明專(zhuān)利]一種直流電場(chǎng)輔助的氧化鋯陶瓷塑性加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811617032.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109553414A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-04-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高燕;周銳;劉佃光;劉金鈴 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 西南交通大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C04B35/48 | 分類(lèi)號(hào): | C04B35/48;C04B41/80 |
| 代理公司: | 成都信博專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 51200 | 代理人: | 王沙沙 |
| 地址: | 610031 四川省成都市*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 塑性加工 直流電場(chǎng) 氧化鋯陶瓷 輔助的 塑性加工過(guò)程 變形抗力 電熱效應(yīng) 電致塑性 溫度條件 燒結(jié) 延伸率 粉體 拉伸 加熱 保溫 變形 施加 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種直流電場(chǎng)輔助的氧化鋯陶瓷塑性加工方法,包括以下步驟:步驟1:采用Y2O3穩(wěn)定ZrO2粉體,經(jīng)過(guò)模壓、燒結(jié)后得到3YSZ試樣;步驟2:將試樣以10℃/min的升溫速率加熱至600~900℃,保溫30 min;步驟3:在600~900℃溫度條件下,在試樣兩端施加電流密度為50~400mA/mm2的直流電場(chǎng),保持5min后對(duì)試樣進(jìn)行拉伸,完成塑性加工;本發(fā)明利用直流電場(chǎng)輔助下的電致塑性效應(yīng)和電熱效應(yīng),提高變形速率、降低塑性加工所需要提供的環(huán)境溫度的同時(shí),降低塑性加工過(guò)程中的變形抗力,提高塑性加工的延伸率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及陶瓷材料塑性加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種直流電場(chǎng)輔助的氧化鋯陶瓷塑性加工方法。
背景技術(shù)
氧化鋯(ZrO2)是一種具有高硬度、低導(dǎo)熱率、高韌性、良好的耐磨耐蝕性及高溫離子導(dǎo)電性的陶瓷材料;由于氧化鋯陶瓷及其復(fù)合材料在不同條件下具有某些獨(dú)特的性能(如半導(dǎo)體性、敏感功能性和增韌性);因此隨著電子和新材料工業(yè)的發(fā)展,氧化鋯陶瓷主要作為耐火材料應(yīng)用已成過(guò)去;在電子陶瓷、功能陶瓷和結(jié)構(gòu)陶瓷等方面的應(yīng)用迅速發(fā)展;但是氧化鋯陶瓷特有的結(jié)構(gòu)和化學(xué)鍵的性質(zhì)決定了它是一種本征脆性的材料,難以使用傳統(tǒng)的塑性加工方法來(lái)制造形狀復(fù)雜且大型的陶瓷構(gòu)件,因此極大的限制了其應(yīng)用范圍。
目前關(guān)于氧化鋯陶瓷塑性加工的研究一般是針對(duì)超細(xì)晶氧化鋯陶瓷在較高形變溫度和較低形變速率的塑性變形;這是由于實(shí)現(xiàn)氧化鋯陶瓷超塑性需要滿(mǎn)足晶粒尺寸細(xì)小(通常<1μm)和形變溫度T>0.5Tm(Tm為熔點(diǎn))的條件;例如“The high temperaturemechanical characteristics of superplastic 3mol%yttria stabilized zirconia[J].Acta Materialia,1998,46(2):667-679.”中講述了氧化鋯陶瓷在一系列形變速率、溫度和晶粒尺寸范圍內(nèi)的變形,其最大應(yīng)變速率在10-4s-1數(shù)量級(jí),試樣最大延伸率僅為65%;如此低的應(yīng)變速率以及有限的延伸率難以滿(mǎn)足氧化鋯陶瓷塑性加工的工業(yè)應(yīng)用需求;例如“Microstructural examination in high-strain-rate superplastically deformedtetragonal ZrO2dispersed with 30vol%MgAl2O4spinel[J].Journal of MaterialsResearch,2007,22(03):801-813.”中提到鎂鋁尖晶石摻雜氧化鋯復(fù)相陶瓷在1500℃的高溫和10-4~10-1s-1應(yīng)變速率下變形,試樣最大延伸率達(dá)600%,但其中存在的不足是形成復(fù)相氧化鋯陶瓷改變了氧化鋯材料的單一組分,不適用于加工純的氧化鋯材料,因而不具有普遍性;其次,由于復(fù)相結(jié)構(gòu)的特性,在變形后的試樣中觀察到了尖晶石的組織變形,并且氣孔沿垂直于加載的方向進(jìn)行連接,所以變形后材料的強(qiáng)度不能得到保證;“Effect ofprestraining on cavity morphology in a superplastic 3mol%Yttria-stabilizedtetragonal zirconia(3Y-TZP)[J].Scripta Materialia,1998,39(1):119–124.”中提到3YSZ陶瓷在1400℃和10-3s-1的應(yīng)變速率下達(dá)到130%的預(yù)應(yīng)變后,再以10-4s-1的應(yīng)變速率進(jìn)行變形,可以達(dá)到280%的延伸率;雖然實(shí)驗(yàn)證明引入預(yù)應(yīng)變能夠有效減少變形后試樣內(nèi)的氣孔,有助于保證變形后材料的強(qiáng)度;但是引入預(yù)應(yīng)變?cè)黾恿怂苄约庸さ墓ば颍黾恿四芎模⑶叶嗡苄约庸さ膽?yīng)變速率仍然很低,不利于塑性加工高效化。
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