[發明專利]一種研磨主機下料篩分機構

在審

• 申請號: 201811611705.1
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN109395865A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 林正仁;肖榮剛
• 申請（專利權）人: 昌群精細工業（宜昌）有限公司
• 主分類號: B02C23/12
• 分類號: B02C23/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種研磨主機下料篩分機構，包括從上至下依次設置的進料管、篩分機和出料管，篩分機側面還設有向下傾斜的回料管，還包括豎直設置的提升輸送機，所述提升輸送機一端與回料管連接，另一端連接有碎料機，所述碎料機的出口連接至進料管的側面，篩分機包括圓筒形外殼和同軸設置在外殼內部的葉輪；本發明通過垂直于進料管設置的葉輪來進行篩分，篩選面小的情況下篩選效率受影響不大，可以極大的提高篩選效率，也不會造成堵塞的情況，減少了維護時間和成本，也可以通過葉輪的轉動速度調整所需要篩過的顆粒大小，從而配合不同的研磨機配置以及不同的轉速來進行最合理的安排，得到質量更好的粉體產品。

技術領域

本發明涉及研磨設備領域，具體涉及一種用于配合研磨主機下料時使用的篩分裝置。

背景技術

粉體制造是現代工業中非常重要的一部分，如碳酸鈣、硫酸鋇等多種礦石在進行精細加工時，均需要通過預加工制成粉體，再進行后續加工。同時現代工業的精細化發展，也對粉體產品的要求不斷提高。現有的粉體生產線通過使用研磨機進行加工，配合傳送帶來運輸粉體產品并裝入儲存室保存。

大型研磨機通常配套設有連續性下料裝置，從而維持不間斷的研磨加工，但是很多時候提供的礦石原料顆粒大小不一致，有些原料顆粒過大，會導致其在研磨機內加工不充分，最后影響加工效率和產品質量，因此需要在下料前進行篩分，剔除部分不合格的原料。現有的篩分裝置通常是滾筒篩或者抖篩，均是利用篩孔的大小來篩選顆粒的通過。但是這種篩分裝置存在一定的問題：一是在篩選面較小的時候，篩除效率低下，容易發生堵塞等問題，影響原料加入；二是篩孔直徑固定，無法及時調節所加入原料的顆粒需求，不能適應現代的智能化研磨機。

發明內容

針對現有技術中所存在的不足，本發明提供了一種研磨主機下料篩分機構，用以解決現有的研磨機中篩分裝置所存在的篩除效率低、容易堵塞，以及篩孔固定，無法調節篩選需求的問題。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種研磨主機下料篩分機構，包括從上至下依次設置的進料管、篩分機和出料管，其中篩分機上下兩端開口與進料管、出料管連接，篩分機側面還設有向下傾斜的回料管；還包括豎直設置的提升輸送機，所述提升輸送機一端與回料管連接，另一端連接有碎料機，所述碎料機的出口連接至進料管的側面；

所述篩分機包括圓筒形外殼和同軸設置在外殼內部的葉輪，所述葉輪位于進料管正下方且葉輪的轉動軸垂直于進料管，所述外殼的外側面分別設有三個開口與進料管、出料管和回料管一一連接，所述葉輪的直徑與外殼的直徑相配合使其能覆蓋外殼圓形面并自由轉動。

相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：

1、本發明通過垂直于進料管設置的葉輪來進行篩分，葉輪不存在篩孔所在篩除平面的問題，因此在篩選面小的情況下篩選效率受影響不大，可以極大的提高篩選效率，也不會造成堵塞的情況，減少了維護時間和成本；

2、本發明中葉輪的轉動速度可以調節，相比固定篩孔直徑的篩板和篩網，可以更加自由的調整所需要篩過的顆粒大小，從而配合不同的研磨機配置以及不同的轉速來進行最合理的安排，得到質量更好的粉體產品；

3、本發明的葉輪側面還設有回料管，從而將篩出的不合格原料排出，再通過提升輸送機元疏導碎料機中重新加工并返回至進料管中，可以自動循環處理不合格原料，提高原料加工效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明葉輪的結構示意圖；

圖3為本發明中葉輪上葉片的示意圖；

圖中：進料管1、篩分機2、出料管3、回料管4、提升輸送機5、碎料機6、外殼21、葉輪22、葉片221。

具體實施方式