[發(fā)明專利]提高外花鍵加工效率的銑滾復(fù)合加工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811607852.1 | 申請(qǐng)日： | 2018-12-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109551232B | 公開（公告）日： | 2020-09-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 姜榮飛;樊凡 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 南京高速齒輪制造有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23P23/02 | 分類號(hào)： | B23P23/02 |
| 代理公司： | 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237 | 代理人： | 楊文晰 |
| 地址： | 211100 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 提高 花鍵 加工 效率 復(fù)合 方法 | ||
本發(fā)明公開一種提高外花鍵加工效率的銑滾復(fù)合加工方法，包括銑刀盤銑削粗加工，在同一數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上不離機(jī)一次性完成銑刀盤銑削粗加工和滾刀滾削精加工，具體如下：根據(jù)外花鍵的技術(shù)參數(shù)，選擇銑刀盤和滾刀，銑刀盤中刀片采用硬質(zhì)合金材料；根據(jù)L≥max(L1,L2)確定銑刀盤和滾刀安裝距離L，再將銑刀盤和滾刀同時(shí)安裝在數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)頭架上，其中，L1為銑削時(shí)滾刀安裝距離，L2為滾削時(shí)銑刀安裝間距；將被加工工件通過卡爪固定在數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上；將齒輪參數(shù)、刀具參數(shù)、加工參數(shù)輸入數(shù)控機(jī)床，啟動(dòng)后，數(shù)控機(jī)床先通過銑刀盤中的刀片對(duì)被加工工件進(jìn)行銑削粗加工形成齒槽，滾刀再對(duì)中齒槽對(duì)粗加工的齒槽進(jìn)行滾削精加工。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種外花鍵加工方法，尤其是一種提高外花鍵加工效率的銑滾復(fù)合加工方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)
花鍵是機(jī)械領(lǐng)域中很多場合都需要的重要部件，也是機(jī)械加工無法回避的一種加工方法。花鍵壽命由原材料和工藝過程共同決定，其表面加工質(zhì)量及精度對(duì)工作性能和使用壽命也有著重要影響。傳統(tǒng)的加工工藝一般采用單一加工刀具——高速鋼滾刀滾削，具體工藝是：齒頂圓滲碳淬火——車削齒頂圓——然后采用傳統(tǒng)高速鋼滾刀滾削花鍵，其中滾削花鍵一般采用兩刀或者三刀。
由于傳統(tǒng)加工工藝需要經(jīng)過熱處理，對(duì)于大模數(shù)漸開線外花鍵而言，經(jīng)過滲碳淬火后，在滾削加工時(shí)表面硬度仍然高達(dá)45HRC，而采用傳統(tǒng)高速鋼滾刀滾削兩刀或者三刀加工時(shí)，零件表面易產(chǎn)生凹坑、拉毛等質(zhì)量問題，且刀具易出現(xiàn)劈齒，嚴(yán)重影響刀具使用壽命。雖然可采取降低每刀進(jìn)刀深度的加工方式，但該方式帶來刀具磨損快、加工效率低的弊端。因此，亟需一種新的花鍵加工方式，以提高高硬度外花鍵的齒面質(zhì)量和加工效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有外花鍵加工的傳統(tǒng)工藝存在的零件表面易產(chǎn)生凹坑、拉毛等質(zhì)量問題，且刀具易出現(xiàn)劈齒，嚴(yán)重影響刀具使用壽命等缺陷，提供提高外花鍵加工效率的銑滾復(fù)合加工方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種提高外花鍵加工效率的銑滾復(fù)合加工方法，包括銑刀盤銑削粗加工，其特征在于：在同一數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上不離機(jī)一次性完成銑刀盤銑削粗加工和滾刀滾削精加工，具體步驟如下：
根據(jù)外花鍵的技術(shù)參數(shù)，選擇銑刀盤和滾刀，銑刀盤中刀片采用硬質(zhì)合金材料，滾刀采用的是粉末冶金材料。
根據(jù)L≥max(L1,L2)確定銑刀盤和滾刀安裝距離L，再將銑刀盤和滾刀同時(shí)安裝在數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)頭架上，其中，L1為銑削時(shí)滾刀安裝距離，L2為滾削時(shí)銑刀安裝間距；
將被加工工件通過卡爪固定在數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上；
按照數(shù)控機(jī)床的操作手冊(cè)，將齒輪參數(shù)、刀具參數(shù)、加工參數(shù)輸入數(shù)控機(jī)床，啟動(dòng)后，數(shù)控機(jī)床先通過銑刀對(duì)被加工工件進(jìn)行銑削粗加工形成齒槽，滾刀再對(duì)中齒槽對(duì)粗加工的齒槽進(jìn)行滾削精加工。
在本發(fā)明中：所述的銑削時(shí)滾刀安裝距離是通過以下公式獲得的：
式中：da為齒頂圓直徑，df銑為銑齒齒根圓直徑，d銑刀為銑刀的直徑，d滾刀為滾刀的直徑，b銑刀為銑刀的長度；若df+d銑刀-d滾刀da,則L1取值為0；
所述的滾削時(shí)銑刀安裝間距是通過以下公式獲得的：
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