[發明專利]鋁電解槽換極控制方法、存儲介質及電子設備

有效

• 申請號: 201811607068.0
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN109576738B
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 郭昭華;韓碩;高春香;池君洲;黃涌波;甄鵬;徐宏雷;劉瑞平;閆淑君;郭玉龍;李文清
• 申請（專利權）人: 中國神華能源股份有限公司;神華準能資源綜合開發有限公司
• 主分類號: C25C7/06
• 分類號: C25C7/06;C25C3/08
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 黃姝

本發明公開了一種鋁電解槽換極控制方法、存儲介質及電子設備，鋁電解槽換極控制方法包括：根據鋁電解槽的陽極位置、預設的第一槽電壓和預設的第一時長對所述鋁電解槽進行增壓；根據預設的第二槽電壓和預設的第二時長對所述鋁電解槽進行降壓；根據預設的第三槽電壓和所述第二時長對所述鋁電解槽進行降壓；根據預設的初始槽電壓控制所述鋁電解槽的電壓。實施本發明，通過先對鋁電解槽進行增壓，實現能量補償，然后對鋁電解槽進行分階降壓，降低能耗，降低換極對槽況的干擾，提高鋁電解槽的穩定性和電流效率。

技術領域

本發明涉及化工技術領域，尤其涉及一種鋁電解槽換極控制方法、存儲介質及電子設備。

背景技術

鋁電解槽為電解鋁工業的核心設備，在鋁電解生產中，每組陽極的使用壽命約為28-36天，因此當陽極壽命終止后，需取出殘陽極重新裝上新陽極，此過程稱為陽極更換，簡稱換極。

在換極過程中，殘極的拔出容易造成鋁電解槽大量的熱損失，且新極的進入在初期需要吸收大量熱量。因而，換極操作對槽況干擾影響顯著，槽況波動大，使得在換極工況下的氧化鋁濃度控制及熱平衡控制難度增大。然而，現有的鋁電解槽換極控制方法大多都采用物理機械控制方法，實現自動化換極，縮短或者簡化換極操作過程。

然而，現有的鋁電解槽換極控制方法容易造成換極過程中或換極后出現效應頻發，槽電阻針振和擺動增加，給鋁電解槽帶來病槽隱患，不僅影響鋁電解槽物料平衡，也會破壞鋁電解槽的能量平衡。而且，現有的氧化鋁電解通常為酸法氧化鋁電解，酸法氧化鋁電解的物理特性指標與傳統的拜耳法、燒結法或聯合法等工藝生產的氧化鋁產品相比，在容重、粒度、比表面積等方面有著較大的差別，酸法氧化鋁試樣的粒度分布較寬、細顆粒含量較多、磨損系數高、顆粒松裝密度較小，機械性能較差，容易形成大量的細顆粒，從而影響酸法氧化鋁的溶解行為以及保溫料特性，使鋁電解槽的穩定性下降，電流效率降低，能耗升高。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的鋁電解槽換極控制方法容易干擾鋁電解槽的槽況，能耗高，降低鋁電解槽的穩定性和電流效率的不足，提供一種鋁電解槽換極控制方法、存儲介質及電子設備。

本發明的技術方案提供一種鋁電解槽換極控制方法，包括：

根據鋁電解槽的陽極位置、預設的第一槽電壓和預設的第一時長對所述鋁電解槽進行增壓；

根據預設的第二槽電壓和預設的第二時長對所述鋁電解槽進行降壓；

根據預設的第三槽電壓和所述第二時長對所述鋁電解槽進行降壓；

根據預設的初始槽電壓控制所述鋁電解槽的電壓。

進一步的，所述陽極位置包括角部和非角部，所述第一時長包括換極后時長，所述第一槽電壓包括第一換極后槽電壓和第二換極后槽電壓，所述根據鋁電解槽的陽極位置、預設的第一槽電壓和預設的第一時長對所述鋁電解槽進行增壓，具體包括：

當所述陽極位置為角部時，換極開始后，根據所述第一換極后槽電壓和所述換極后時長對所述鋁電解槽進行增壓；

當所述陽極位置為非角部時，換極開始后，根據所述第二換極后槽電壓和所述換極后時長對所述鋁電解槽進行增壓。

進一步的，所述第一時長還包括換極前時長，所述第一槽電壓還包括第一換極前槽電壓和第二換極前槽電壓，所述根據鋁電解槽的陽極位置、預設的第一槽電壓和預設的第一時長對所述鋁電解槽進行增壓，具體還包括：

當所述陽極位置為角部時，換極前，根據所述第一換極前槽電壓和所述換極前時長對所述鋁電解槽進行增壓；

當所述陽極位置為非角部時，換極前，根據所述第二換極前槽電壓和所述換極前時長對所述鋁電解槽進行增壓。