[發明專利]一種不銹鋼酸洗廢液產品化方法及系統

在審

• 申請號: 201811601981.X
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109592818A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 張東曙;邱立俊;李文貞
• 申請（專利權）人: 上海世淵環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F11/122;C02F101/20
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

本發明公開了一種不銹鋼酸洗廢液產品化方法和系統，該方法包括：在含有重金屬離子的不銹鋼酸洗廢液中加入石灰漿，得到含有鈣鹽污泥的酸性溶液；對所述含有鈣鹽污泥的酸性溶液進行洗脫，以分離出所述鈣鹽污泥；然后在含有重金屬離子的洗脫濾液中加入石灰，以使重金屬離子以氫氧化物的形式沉淀下來；再對含有氫氧化物沉淀的溶液進行脫水處理，得到金屬污泥；最后對所述金屬污泥進行干化或干化焚燒，得到金屬污泥。本發明實現了鈣鹽污泥與重金屬離子的分離，且分別使鈣鹽污泥和重金屬污泥達到商業利用價值，實現資源回收利用。

技術領域

本發明屬于金屬廢液處理領域，尤其涉及一種不銹鋼酸洗廢液產品化方法及系統。

背景技術

在不銹鋼制造中，為了去除退火后鋼材表面的氧化皮，一般需要用硫酸或硝酸與氫氟酸的混酸進行酸洗或酸浸。酸洗過程中，隨著酸洗操作的不斷進行，酸洗液的濃度不斷降低，同時酸洗液中金屬離子(鐵、鉻、鎳等)含量不斷升高。為保持酸洗液的清洗能力，必須保持酸洗液中酸的濃度在規定范圍內。因此，要定期對酸洗液中酸、金屬離子濃度進行監測，根據監測數據進行酸洗液的排放和新酸的補充，這就是酸洗工藝排放的廢酸來源。按照目前中國鋼鐵工業及其表面處理行業的發展狀態，每生產1噸不銹鋼約產生60kg酸洗廢液。按典型的不銹鋼酸洗廢液成分計算，中國每年以酸洗廢液的形式流失掉約3萬噸鐵、1萬噸鉻和5000噸鎳。從資源及環境的長遠考慮，將酸洗廢液資源化再利用是必不可少的。

目前酸洗廢液通常都是以石灰中和沉淀的方式處理，生成大量硫酸鈣污泥。由于硫酸鈣污泥中含有重金屬，且其含量又達不到資源化利用的要求，故只能作為危險廢物委外處置，這不僅對生態環境和人類健康造成巨大壓力，同時也是一種巨大的資源浪費。因此現有的處理工藝不能滿足該廢酸液回收利用的要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種不銹鋼酸洗廢液產品化的方法及系統，實現了鈣鹽污泥與重金屬污泥的分離，并且實現廢液資源再利用的商業價值。

為解決上述問題，本發明的技術方案為：

一種不銹鋼酸洗廢液產品化的方法，包括：

A1：在含有重金屬離子的不銹鋼酸洗廢液中加入石灰漿，得到含有鈣鹽污泥的酸性溶液；

A2：對所述步驟A1得到的含有鈣鹽污泥的酸性溶液進行洗脫，以分離出所述鈣鹽污泥；

A3：在含有重金屬離子的洗脫濾液中加入石灰，以使重金屬離子以氫氧化物的形式沉淀下來；

A4：對所述步驟A3得到的含有氫氧化物沉淀的溶液進行脫水處理，得到金屬污泥；

A5：對所述步驟A4中得到的金屬污泥進行干化或干化焚燒，得到干化或干化焚燒之后的金屬污泥。

進一步地，所述步驟A2具體包括：使用漂洗劑對所述步驟A1得到的含有鈣鹽污泥的酸性溶液進行多級洗脫，以分離出所述鈣鹽污泥，并使鈣鹽污泥的含水量降為12.5％以下。

進一步地，所述A4步驟具體為對所述步驟A3得到的金屬污泥進行壓濾脫水，使金屬污泥中的含水率降至50％以下。

優選地，所述步驟A1進一步包括：在含有重金屬離子的不銹鋼酸洗廢液中加入石灰漿，調節所述不銹鋼酸洗廢液的PH值至2～3。

優選地，所述步驟A3進一步包括：在含有重金屬離子的洗脫濾液中加入石灰，調節含有重金屬離子的洗脫濾液的PH值至9～10。

本發明還提供了一種不銹鋼酸洗廢液產品化系統，包括：依次連接的稀釋中和槽、真空濾帶洗滌脫水機、二級中和槽、板框隔膜壓濾機、干化/干化焚燒裝置；

含有重金屬離子的不銹鋼酸洗廢液和石灰漿在所述稀釋中和槽中混合反應，得到含有鈣鹽污泥的酸性溶液；