[發(fā)明專利]一種內部組織致密的鋁錠及其生產工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811601716.1
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109321789A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發(fā)明（設計）人: 何根付;顏杰;鄧曉軍;蔣冬晴
• 申請（專利權）人: 江蘇奮杰有色金屬制品有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/02;C22C1/06
• 代理公司: 南京科知維創(chuàng)知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 杜依民

1.一種內部組織致密的鋁錠，其特征在于：所述內部組織致密的鋁錠包含的元素有：鋁、硅、鐵、鎂、錳、銅、鋅、鈦、錫、鉛、鎳和鉻；

所述內部組織致密的鋁錠中的各元素的配比為：

硅 10.2-10.6%，

鐵 0.65-0.92%，

鎂 0.15-0.28%，

錳 0.15-0.45%，

銅 2.2-2.35%，

鋅 ≤0.95%，

鈦 ≤0.15%，

錫 ≤0.13%，

鉛 ≤0.09%，

鎳 ≤0.45%，

鉻 ≤0.13%，

其余為鋁。

2.一種內部組織致密的鋁錠的生產工藝，其特征在于包括以下步驟：

選出制備所述內部組織致密的鋁錠所需的待重熔鋁料，通過稱重取出適當重量的待重熔鋁料；

將選出的所述待重熔鋁料投入到熔煉爐中進行熔煉，用手持式測溫儀將所述熔煉爐內的溫度控制在670-710℃，待所述熔煉爐工作預設的時長后，獲得第一料；

對所述第一料進行取樣，利用光譜儀對所取的樣品進行檢測分析；

向檢測合格的所述第一料中加入合適配比的合金元素，對所述第一料進行合金化處理，得到第二料，所述合金元素包括硅、鐵、鎂、錳、銅、鋅、鈦、錫、鉛、鎳和鉻，用手持式測溫儀控制所述熔煉爐內的溫度為650-760℃，合金化時間為80-100分鐘；

向所述第二料中加入除渣精煉劑，所述除渣精煉劑的含量為所述第二料的0.3%，用手持式測溫儀將所述熔煉爐內的溫度設置為690-710℃，再對除渣精煉完畢的所述第二料進行扒渣，扒渣至無明顯浮渣后得到第三料；

向所述第三料中加入除氣精煉劑，除氣精煉的時間為10-40分鐘，用手持式測溫儀將所述熔煉爐內的溫度設置為710-730℃，并用壓力表監(jiān)測所述第三料內的氮氣壓力，當氮氣的壓力下降至0.25-0.3Mpa時，除氣精煉過程結束，得到第四料；

對所述第四料進行取樣，用真空測試法檢測所述第四料中的氫含量；

將所述第四料過濾，使用手持式測溫儀將待澆鑄的所述第四料的溫度控制為680-700℃，再將所述第四料向模具中澆鑄，每個模具的澆鑄時間為2.2-3秒，得到第五料，所述第五料即為成型的鋁錠。

3.如權利要求2所述的一種內部組織致密的鋁錠的生產工藝，其特征在于所述合金元素的配比為：

硅 10.2-10.6%，

鐵 0.65-0.92%，

鎂 0.15-0.28%，

錳 0.15-0.45%，

銅 2.2-2.35%，

鋅 ≤0.95%，

鈦 ≤0.15%，

錫 ≤0.13%，

鉛 ≤0.09%，

鎳 ≤0.45%，

鉻 ≤0.13%。

4.如權利要求2所述的一種內部組織致密的鋁錠的生產工藝，其特征在于所述真空測試法的步驟為：

用坩堝在所述第四料的液面160毫米以下取樣；

在30秒內將所述坩堝迅速放到真空凝固設備上，蓋好真空罩，啟動電源；

待結束后，關閉電源，從真空內取出樣品進行測試；

應用電子天平稱出所述樣品在空氣中的重量W1，然后稱出所述樣品在水中的重量W2，利用公式計算所述第四料的密度，并按照控制標準判斷所述第四料中的氫含量。

5.如權利要求4所述的一種內部組織致密的鋁錠的生產工藝，其特征在于對所述第四料取樣的重量為50-80克。

6.如權利要求5所述的一種內部組織致密的鋁錠的生產工藝，其特征在于所述公式為：所述第四料的密度d=W1/（W1-W2）。

7.如權利要求2所述的一種內部組織致密的鋁錠的生產工藝，其特征在于還包括以下步驟：對所述第五料進行刮臉操作，且所述刮臉操作覆蓋每個第五料的整個表面。

8.如權利要求7所述的一種內部組織致密的鋁錠的生產工藝，其特征在于刮臉合格的標準為：每個第五料的表面具有的大于2平方厘米的氧化皮不得超過兩處。