[發(fā)明專利]雙封頭高壓氣瓶內(nèi)膽的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811600541.2 | 申請日: | 2018-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN109630862B | 公開(公告)日: | 2020-07-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王東坡;馬世成;汪宇羿;趙文龍;張?jiān)沦?/a>;孫昂 | 申請(專利權(quán))人: | 航天特種材料及工藝技術(shù)研究所 |
| 主分類號: | F17C1/00 | 分類號: | F17C1/00 |
| 代理公司: | 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 劉春成;劉素霞 |
| 地址: | 100074 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 雙封頭高 壓氣 內(nèi)膽 制造 方法 | ||
本發(fā)明提供一種雙封頭高壓氣瓶內(nèi)膽及其制造方法,雙封頭高壓氣瓶內(nèi)膽為兩端收口成型封頭及瓶口的一體式無縫結(jié)構(gòu)的鋁合金內(nèi)膽,包括直筒段,和分別位于直筒段兩端的A封頭和B封頭,A瓶口和B瓶口分別位于A封頭和B封頭上;雙封頭高壓氣瓶內(nèi)膽的長度小于5m,直筒段的公稱外徑為Φ406?Φ850mm,高壓氣瓶的額定壓力為20?30Mpa。本發(fā)明總體采用旋壓的加工方法,產(chǎn)品整體無焊縫,制備工藝簡單,操作方便,能耗低,污染小,節(jié)約了原材料成本。本發(fā)明的制造方法加工出來的高壓氣瓶內(nèi)膽,具有可靠性高、壁薄、質(zhì)量輕的特點(diǎn);其內(nèi)材料組織均勻致密,整體強(qiáng)度效果優(yōu)異,具有耐高壓特性,對高壓氣瓶的制造具有重要的意義。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高壓容器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙封頭高壓氣瓶內(nèi)膽及其制造方法。
背景技術(shù)
高壓氣瓶已經(jīng)廣泛用于工礦生產(chǎn)、建筑、交通、海洋、航空、醫(yī)療、軍事等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)行業(yè)。高壓氣瓶的容量、瓶壁厚度及制作工藝和材料都會(huì)影響高壓氣瓶的性能。如天然氣和氫氣是一種世界范圍內(nèi)重點(diǎn)發(fā)展和廣泛使用的清潔能源。目前采用20-30MP高壓氣瓶儲(chǔ)運(yùn)和使用壓縮天然氣(CNG)、壓縮氫氣和其他壓縮工業(yè)氣體是這些氣體移動(dòng)使用的主要方式。
目前,鋁合金內(nèi)膽碳纖維全纏繞高壓氣瓶具有眾多優(yōu)點(diǎn),已逐步取代傳統(tǒng)鋼質(zhì)氣瓶,成為當(dāng)今世界高壓氣瓶的主流產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)如下:
(1)大幅減重;采用鋁合金內(nèi)膽復(fù)合纏繞的氣瓶,同等性能下材料厚度僅為鋼瓶的50%-70%,且密度更低,因而其重量僅為傳統(tǒng)鋼瓶的35%-40%。
(2)破損安全性好;鋁合金內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶采用鋁合金內(nèi)膽及碳纖維復(fù)合材料增強(qiáng),每平方厘米上的纖維多達(dá)幾千上萬根,當(dāng)氣瓶超載并發(fā)生少量纖維斷裂時(shí),其載荷會(huì)迅速分配在未破壞的纖維上,這會(huì)在短期乃至相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)使氣瓶不致喪失承載能力,大大提高安全性。
(3)減震性好;復(fù)合材料中纖維與樹脂基體界面具有吸震能力,震動(dòng)阻尼好,抗聲震疲勞性能也很高。
(4)與無縫鋼質(zhì)氣瓶需要的復(fù)雜工序相比,纖維纏繞工藝更加靈活,容易變換,工序更為簡化,也容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,且能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼質(zhì)氣瓶的生產(chǎn)過程。
例如,外徑Φ406-Φ850mm、長度不大于5m的鋁合金內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶主要用作大型天然氣汽車用CNG燃料氣瓶、模塊化CNG氣瓶組儲(chǔ)運(yùn)氣瓶等移動(dòng)使用大容積高壓氣瓶。
但是受材料生產(chǎn)以及技術(shù)能力的限制,我國目前還未能生產(chǎn)直徑大于Φ406mm的鋁合金內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶,其核心問題就是鋁合金內(nèi)膽無法制造,主要依靠于進(jìn)口。
在上述背景下,為了進(jìn)一步掌握具有自主產(chǎn)權(quán)的大型壓縮天然氣、氫氣和混合燃?xì)獾葍?chǔ)運(yùn)裝置的關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)品,迫切的需要開發(fā)具有直徑大、長度長、質(zhì)量輕、高可靠等特性的雙封頭高壓氣瓶內(nèi)膽產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種高壓氣瓶鋁合金內(nèi)膽及其制造方法。以至少解決目前高壓氣瓶容積小,質(zhì)量過重,可靠性差的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種雙封頭高壓氣瓶內(nèi)膽,雙封頭高壓氣瓶內(nèi)膽作為纏繞氣瓶的內(nèi)膽用于儲(chǔ)存壓縮氣體,所述雙封頭高壓氣瓶內(nèi)膽為兩端收口成型封頭及瓶口的一體式無縫結(jié)構(gòu)的鋁合金內(nèi)膽,包括A瓶口、A封頭、直筒段、B封頭和B瓶口,所述A封頭和B封頭分別位于所述直筒段的兩端,所述A瓶口和B瓶口分別位于所述A封頭和B封頭上;所述雙封頭高壓氣瓶內(nèi)膽的長度小于 5m,所述直筒段的公稱外徑為Ф406-Ф850mm,所述高壓氣瓶的額定壓力為 20-30Mpa。
如上所述的雙封頭高壓氣瓶內(nèi)膽,優(yōu)選,所述直筒段的壁厚為1-10mm,所述直筒段的整體直線度不大于0.5mm/m;
優(yōu)選地,所述直筒段的壁厚的公差小于等于±0.15mm;
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