[發明專利]一種蒸發冷卻器前氣化冷卻煙道及制造方法

有效

• 申請號: 201811597114.3
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109576435B
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 黨小慶;尚一凡;李世杰;黃準;楊澤宇;韓澤龍
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;G06F30/17
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 王孝明

本發明提供了一種蒸發冷卻器前氣化冷卻煙道，包括依次連接的進氣口煙氣管道、蒸發冷卻器筒體和出氣口煙氣管道，進氣口煙氣管道由第一進氣管、第二進氣管、第一密排管、第二密排管、第三密排管依次連接而成；還包括設置在第一密排管和第二密排管連接面處的第一導流裝置，以及設置在第三密排管入口處的第二導流裝置；第一導流裝置和第二導流裝置均包括間隔布置的多個導流板；導流板可以繞自身的幾何軸線轉動。本發明在蒸發冷卻器前氣化冷卻煙道的內部設置了導流裝置，改善了煙氣流場分布不均勻的現象，消除了蒸發冷卻器內部煙氣的渦旋和回流現象，有效的避免了因為煙氣回流造成的結垢問題。

技術領域

本發明屬于轉爐干法除塵系統領域，具體涉及一種蒸發冷卻器前氣化冷卻煙道及制造方法。

背景技術

轉爐煤氣干法電除塵可以大幅度降低水消耗，高效回收蒸汽和煤氣，,是實現鋼鐵企業轉爐負能煉鋼的先進技術。轉爐煤氣經汽化冷卻煙道第一次降溫后進入蒸發冷卻器，通過雙介質霧化噴嘴噴射霧化水，對煙氣進行降溫、調質和粗除塵的處理，使轉爐煙氣的溫度由800℃～1000℃降低到150℃～200℃范圍內，同時使轉爐煙氣的濕度、比電阻、粉塵粘性等達到干式電除塵器對入口煙氣的要求。然后進入電除塵器進一步凈化處理，最后根據煤氣品質對煤氣進行回收或放散。

轉爐煤氣干法電除塵系統實際運行過程中，噴嘴均勻的布置在蒸發冷卻器入口平面，熱煙氣經過氣化冷卻煙道后與噴嘴噴出的水霧混合，從而降低溫度至150℃～200℃，由于煙氣經過氣化冷卻煙道后煙氣氣流組織均勻性嚴重降低，導致熱煙氣與水霧混合不充分，水霧難以完全蒸發，影響了蒸發冷卻器的實際運行效果。并且冶煉造渣生成Ca(OH)₂、CaCO₃及煙氣中的其他粉塵顆粒與水蒸氣相互作用會黏附在蒸發冷卻器內壁上，造成蒸發冷卻器內部的結垢現象。影響了蒸發冷卻器內部的氣流組織形式、換熱和煙氣預處理效果，使蒸發冷卻器出口的煙氣達不到電除塵器入口煙氣要求，從而影響到電除塵器高效穩定運行。

發明內容

針對上述現有技術的不足與缺陷，本發明的目的在于提供一種蒸發冷卻器前氣化冷卻煙道及其制造方法，解決現有技術中煙氣氣流組織均勻性低，蒸發冷卻器內部容易結垢的問題。

為了解決上述技術問題，本申請采用如下技術方案予以實現：一種蒸發冷卻器前氣化冷卻煙道，包括依次連接的進氣口煙氣管道、蒸發冷卻器筒體和出氣口煙氣管道，所述的進氣口煙氣管道由第一進氣管、第二進氣管、第一密排管、第二密排管、第三密排管依次連接而成，第三密排管與蒸發冷卻器筒體的一端相連通；所述的出氣口煙氣管道由第一排氣管、第二排氣管和第三排氣管依次連接而成，第一排氣管與蒸發冷卻器筒體的另一端相連通；

所述的蒸發冷卻器前氣化冷卻煙道還包括設置在第一密排管和第二密排管的連接處的第一連接面上的第一導流裝置，以及設置在第三密排管入口處的第二連接面上的第二導流裝置，所述的第二連接面與第三密排管斷面平行；

所述的第一導流裝置和第二導流裝置均包括間隔布置的多個導流板；

所述的導流板均為相同形狀的長方形板狀結構；

所述的導流板可以繞自身沿長度方向的幾何中心線轉動；

所述的第三密排管還包括煙氣進口斷面，煙氣從第一進氣管進入，依次經過第二進氣管、第一密排管、第一連接面、第二密排管、第三密排管、第二連接面、煙氣進口斷面之后進入蒸發冷卻器筒體，然后經過第一排氣管和第二排氣管，從第三排氣管排出。

本發明還具有如下技術特征：

所述的導流板的材料為耐高溫的板材。

所述的第三密排管與蒸發冷卻器筒體通過第一連接件連接，所述的第一排氣管與蒸發冷卻器筒體通過第二連接件連接。

所述的第一連接件和第二連接件均為圓臺形。