[發(fā)明專利]一種高性能壓鑄模具鋼DIEMAX及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811595813.4
• 申請(qǐng)日: 2018-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN109468538A
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顏向東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海合毓模具技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C33/04;C21C7/10;C22B9/18;C21D8/00
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1.一種高性能壓鑄模具鋼DIEMAX，其成份特征在于：所述的模具鋼包含以下重量百分比原料：C 0.35-0.39；Si 0.10-0.30；Mn 0.30-0.60；Cr 4.80-5.10；Mo 2.30-2.50；V0.50-0.70；其余為Fe及不可避免的殘余元素和雜質(zhì)。

2.一種高性能壓鑄模具鋼DIEMAX的制備方法步驟如下：

步驟一、將所甄選配置的原料置于高等級(jí)電弧爐內(nèi)熔煉、熔煉溫度為1520-1550℃、冶煉時(shí)間為250-300分鐘，取樣檢測(cè)鐵水成份基本達(dá)標(biāo)后再轉(zhuǎn)入LF爐進(jìn)行鋼包精煉70-90分鐘、過程中再對(duì)成份進(jìn)行進(jìn)行必要的微調(diào)，隨后在VD真空脫氣爐中進(jìn)行真空脫氣30-50分鐘。通過精煉后在真空條件下澆注鋼錠，鋼錠冷卻后以820-850℃進(jìn)行退火去應(yīng)力處理，如此完成鋼錠(電極坯)的制作。

步驟二、將步驟一的電極坯放置到帶有保護(hù)氣氛的電渣重熔爐中進(jìn)行電渣重熔處理，完成重熔后需再將鋼錠以820-850℃進(jìn)行退火處理以消除應(yīng)力。

步驟三、將經(jīng)電渣重熔的鋼錠加熱到1200-1250℃保溫300-350分鐘，完成材料的高溫均質(zhì)化處理。

步驟四、將完成高溫均質(zhì)化的鋼錠緩冷降溫至材料的鍛造溫度1000-1050℃，選用鍛造噸位適合的鍛壓機(jī)，以超大鍛造比(不小于6)進(jìn)行反復(fù)鈍拔鍛造(不少于三鐓三拔)，之后將鍛件以820-850℃進(jìn)行完全退火處理。

步驟五、對(duì)步驟四的鍛件用加熱至材料的固溶溫度1050-1100℃，保溫200-300分鐘；之后將鍛件緩冷至約850-870℃進(jìn)行球化退火處理，完成鍛件的組織細(xì)微化處理，獲得模具鋼成品。

步驟六、對(duì)步驟五的模具鋼成品實(shí)施全面的檢驗(yàn)檢測(cè)，包括化學(xué)成分、顯微純凈度、超聲波探傷、沖擊韌性、晶粒度、帶狀組織、退火顯微組織、液析碳化物等，檢驗(yàn)合格后入庫。