[發明專利]一種高分子抗菌抗霉材料及其在水松紙原紙中的應用在審
| 申請號: | 201811595429.4 | 申請日: | 2018-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN109554957A | 公開(公告)日: | 2019-04-02 |
| 發明(設計)人: | 楊永峰;郭泰山;李振興;李鋮 | 申請(專利權)人: | 武漢銀采天紙業股份有限公司 |
| 主分類號: | D21H21/36 | 分類號: | D21H21/36 |
| 代理公司: | 武漢藍寶石專利代理事務所(特殊普通合伙) 42242 | 代理人: | 吳陽 |
| 地址: | 430048 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 抗霉 抗菌 水松紙 艾葉 原紙 沉香木 甘草 材料技術領域 應用 草酸青霉 產紫青霉 抗菌活性 抗菌性能 葡萄孢霉 繩狀青霉 體外試驗 圓弧青霉 雜色曲霉 醇提液 鐮刀菌 土曲霉 皺褶 青霉 曲霉 繼承 發現 研究 | ||
本發明涉及抗菌抗霉材料技術領域,且公開了一種高分子抗菌抗霉材料。該高分子抗菌抗霉材料及其在水松紙原紙中的應用,通過添加沉香木2?5份、甘草20?30份和艾葉等最終制得的抗菌抗霉材料中含有沉香木、甘草和艾葉的抗菌抗霉性能,用在水松紙中,水松紙同時獲得了優良的抗霉性能,體外試驗研究發現艾葉45%醇提液在125mg/mL的濃度下,對雜色曲霉、葡萄孢霉、焦曲霉、土曲霉、草酸青霉、皺褶青霉、產紫青霉、繩狀青霉、圓弧青霉和鐮刀菌等有抗菌活性,該高分子抗菌抗霉材料繼承了艾葉等原材料的優良抗菌性能,高分子抗菌抗霉材料在水松紙原紙中應用時使得水松紙原紙抗菌抗霉效果好,且對人體無害。
技術領域
本發明涉及抗菌抗霉材料技術領域,具體為一種高分子抗菌抗霉材料及其在水松紙原紙中的應用。
背景技術
水松紙是用于包裹在過濾嘴外面的,把濾棒粘接到煙條末端的紙,水松紙的印刷油墨和涂層必須要求無毒,符合食品衛生標準,并且水松紙具有一定的抗水性和濕強度,水松紙是把原紙進行印刷加工之后得到的一種裝潢紙,行業級衛生標準voc達標,是一種卷煙包裝材料,專供卷煙用作過濾嘴卷接包裝,屬特種工業用紙。
傳統的水松紙在使用時如果受潮,水松紙將快速發霉腐敗,而使用水松紙作為過濾嘴的香煙也被浪費,中國專利CN1388290A提出了一種抗菌水松紙的制造方法,使用該方法制得的水松紙防霉效果一般,且該方法制得的水松紙口感較差,不適合使用,故而提出一種高分子抗菌抗霉材料及其在水松紙原紙中的應用。
發明內容
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足,本發明提供了一種高分子抗菌抗霉材料及其在水松紙原紙中的應用,具備抗菌抗霉等優點,解決了傳統的水松紙在使用時如果受潮,水松紙將快速發霉腐敗,而使用水松紙作為過濾嘴的香煙也被浪費,中國專利CN1388290A提出了一種抗菌水松紙的制造方法,使用該方法制得的水松紙防霉效果一般,且該方法制得的水松紙口感較差,不適合使用的問題。
(二)技術方案
為實現上述抗菌抗霉的目的,本發明提供如下技術方案:一種高分子抗菌抗霉材料,包括以下份數的原料:沉香木2-5份、甘草20-30份、艾葉50-60份、香蘭素10-20份、硅酸鈣10-20份、聚丙烯10-20份、抗氧化劑10-13份和硫酸鈣水合物5-7份。
優選的,所述沉香木2-5份研磨成粉末,加入非恒溫反應釜中經過溴化反應,溴化物蒸餾除水,甘草20-30份和艾葉50-60份粉碎成粉末,加入非恒溫反應釜中經過溴化反應,溴化物蒸餾除水,硅酸鈣10-20份和硫酸鈣水合物5-7份粉碎成粉末,在粉末中按摩爾反應比1:1.05添加高分子試劑,所述聚丙烯為纖維級聚丙烯粉末,所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、沒食子酸丙酯、特丁基對苯二酚或生育酚。
優選的,所述沉香木為未結香的沉香木,所述沉香木在研磨前風干,其含水量低于5%,甘草20-30份和艾葉50-60份放入無菌反應容器,按1:2比例加入高分子反應試劑,使用玻棒攪拌,攪拌時間為五分鐘,攪拌均勻后加入抗氧化劑10-13份和香蘭素10-20份,將無菌反應容器內的混合液體加溫到80攝氏度左右,持續攪拌十五分鐘,攪拌中保持混合液體溫度在70攝氏度到80攝氏度之間,攪拌完成后將攪拌好的混合液體放入潔凈的器皿中放置,保持混合液體溫度在10-30攝氏度之間,將制得的混合液體靜置5-7天后取出,按1:1摩爾反應比添加高分子反應試劑,然后加入硅酸鈣10-20份、聚丙烯10-20份和硫酸鈣水合物5-7份,加溫到80攝氏度左右開始攪拌,攪拌均勻后持續加溫到90攝氏度,加溫到90攝氏度后開始攪拌,保持溫度在90-95攝氏度之間,當混合液體變為粘稠糊狀物時停止加溫,添加沉香木2-5份后繼續攪拌,制得糊狀物,將制得的糊狀物冷卻到室溫后取出,放置在潔凈的水平面上,將之延展開來,使材料靜置時偶聯反應,三小時后將之投入高壓蒸餾反應釜內,高溫120攝氏度加熱四十五分鐘后收集蒸餾液,將收集的蒸餾液濃縮為64%濃度的高分子提取液。
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