[發(fā)明專利]高爐爐頂煤氣放散系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109439821B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設計）人: 劉斌奇
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00;C21B7/22
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍;張瑾

本發(fā)明涉及一種高爐爐頂煤氣放散系統(tǒng)，包括煤氣上升管路，所述煤氣上升管路連接有煤氣回收管路及至少一條爐氣放散管路，所述爐氣放散管路終端設置有爐氣放散閥。該高爐爐頂煤氣放散系統(tǒng)還包括除塵室，所述除塵室上設有排氣通道，所述除塵室內(nèi)設有向其室腔內(nèi)噴水的內(nèi)噴淋機構，各所述爐氣放散閥均收容于所述除塵室內(nèi)。本發(fā)明提供的高爐爐頂煤氣放散系統(tǒng)，通過設置除塵室將各爐氣放散閥包圍于內(nèi)，并在除塵室內(nèi)設置內(nèi)噴淋機構，對排入除塵室內(nèi)的煤氣進行洗滌除塵，提高放散煤氣的潔凈程度，降低煤氣放散的顆粒物污染。

技術領域

本發(fā)明屬于高爐生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種高爐爐頂煤氣放散系統(tǒng)。

背景技術

目前，高爐爐頂煤氣放散，主要有以下幾種情況：

一部分來自均壓放散系統(tǒng)中的放散煤氣。較早建造的高爐，由于歷史原因稱量罐中的均壓煤氣，直接排向大氣；近些年建設的高爐，由于成本壓力和環(huán)保壓力，已經(jīng)采取了回收利用措施。

另外一部分來自高爐休風時的放散：(1)計劃休風情況，常用的辦法是放散前期，煤氣壓力比較高，采取回收利用措施，當煤氣壓力降到30kPa～15kPa時，為了提高煤氣排放速度，減少休風時間，往往將低壓煤氣通過爐頂爐氣放散閥25放散到大氣中，帶來較大的噪音和顆粒物的污染；(2)計劃外休風，情況急，要求快速降低爐體1內(nèi)壓力，往往都是直接開啟爐頂爐氣放散閥25將煤氣排放到大氣中，此時煤氣流量特別大，排放過程帶來了嚴重的噪音和顆粒物污染。

如圖1，高爐爐體1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣通過第一上升管21、第二上升管22匯聚到上升匯合管23，上升匯合管23上連接有三條放散管路且放散管路上裝有爐氣放散閥25，另外上升匯合管23轉(zhuǎn)向連接到煤氣下降管24，連接到高爐的除塵回收利用系統(tǒng)。在計劃休風時，先開啟回收系統(tǒng)，對爐體1內(nèi)的高壓煤氣進行回收，在爐內(nèi)壓力降到30kPa～15kPa時，為了提高煤氣排放速度，減少休風時間，打開爐頂爐氣放散爐25，將煤氣直接排向大氣；在計劃外休風及爐內(nèi)壓力超高時，直接打開爐頂爐氣放散爐25，將煤氣直接排向大氣；

對于新建高爐，由于環(huán)保、成本的壓力，設有均壓放散煤氣回收利用系統(tǒng)。過程如下：稱量罐11內(nèi)需要均壓時，均壓氣源管63中的高壓煤氣通過管路向稱量罐11內(nèi)提供壓力氣體，提高罐內(nèi)壓力。需要降低罐內(nèi)壓力的放散操作時，稱量罐11內(nèi)的壓力煤氣通過稱量罐均壓放散管61連接到均壓放散煤氣回收系統(tǒng)64，對煤氣進行回收利用。

對于一些比較老式的高爐，沒有設置均勻放散煤氣回收系統(tǒng)64，常用的辦法就是通過開啟均壓放散閥62，將煤氣通過均壓放散管61直接排放到大氣。

以上幾種情況，排放的煤氣都會帶來嚴重的噪音污染和顆粒物污染，也就是常見的高爐冒黑煙、黃煙。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實施例涉及一種高爐爐頂煤氣放散系統(tǒng)，至少可解決現(xiàn)有技術的部分缺陷。

本發(fā)明實施例涉及一種高爐爐頂煤氣放散系統(tǒng)，包括煤氣上升管路，所述煤氣上升管路連接有煤氣回收管路及至少一條爐氣放散管路，所述爐氣放散管路終端設置有爐氣放散閥，還包括除塵室，所述除塵室上設有排氣通道，所述除塵室內(nèi)設有向其室腔內(nèi)噴水的內(nèi)噴淋機構，各所述爐氣放散閥均收容于所述除塵室內(nèi)。

作為實施例之一，所述除塵室的至少一個壁板為微穿孔板并且構成所述排氣通道。

作為實施例之一，每一所述微穿孔板的外側(cè)設有向其開孔區(qū)域噴水的外噴淋機構。

作為實施例之一，所述除塵室下方設有接水盤。

作為實施例之一，所述接水盤通過回水管連接有集水箱，于所述集水箱內(nèi)設有過濾機構，且于箱內(nèi)凈水側(cè)設有與對應的噴淋機構連接的供水管，所述供水管上供水泵。