[發(fā)明專利]一種山羊絨與桑蠶絲的混紡紗線的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811594003.7
• 申請(qǐng)日: 2018-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109667009A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱國(guó)宏;沈董明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 桐鄉(xiāng)市奧昇紡織有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D02G3/44
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種山羊絨與桑蠶絲的混紡紗線的制備方法，其特征在于，包括和毛、開(kāi)松、混合、梳理、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等步驟；在和毛步驟中需將山羊絨和桑蠶絲分別進(jìn)行積濕養(yǎng)生，再開(kāi)松混合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種山羊絨與桑蠶絲的混紡紗線的制備方法，其特征在于，分別積濕養(yǎng)生時(shí)，在山羊絨纖維中，加注重量為山羊絨纖維投料量13-15%的水分，重量為山羊絨纖維投料量1.0-1.2%的抗靜電劑，重量為山羊絨纖維投料量0.6-0.8%的和毛油，靜置養(yǎng)生36以上小時(shí)，助劑分3次加注，每次間隔12小時(shí)；在桑蠶絲纖維中，加注重量為桑蠶絲纖維投料量3-4%的水分，重量為桑蠶絲纖維投料量1.3-1.5%的抗靜電劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種山羊絨與桑蠶絲的混紡紗線的制備方法，其特征在于，開(kāi)松前應(yīng)確保經(jīng)過(guò)養(yǎng)生后的纖維已經(jīng)充分吸收了加注的助劑；開(kāi)松時(shí)，桑蠶絲纖維采用的打擊機(jī)件為梳針打手，梳針打手的轉(zhuǎn)速為700-800r/min，開(kāi)松狀態(tài)為絮狀；山羊絨纖維采用的打擊機(jī)件為角釘滾筒，角釘滾筒的轉(zhuǎn)速為200-250r/min，開(kāi)松后無(wú)塊狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種山羊絨與桑蠶絲的混紡紗線的制備方法，其特征在于，混合時(shí)，將山羊絨和桑蠶絲纖維分層鋪放，由上而下直切抱取，喂入和毛設(shè)備。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種山羊絨與桑蠶絲的混紡紗線的制備方法，其特征在于，梳棉設(shè)備的錫林轉(zhuǎn)速為290-320r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為700-800r/min，道夫轉(zhuǎn)速為15-18r/min，蓋板與錫林之間五點(diǎn)隔距從進(jìn)口到出口分別為0.009〞-0.010〞，0.007〞-0.008〞，0.007〞-0.008〞，0.007〞-0.008〞，0.009〞-0.010〞。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種山羊絨與桑蠶絲的混紡紗線的制備方法，其特征在于，在并條步驟中，并條機(jī)采用三道，每道并條機(jī)均采用8根喂入條筒，牽伸分配采用順牽伸，頭道牽伸倍數(shù)7.4-7.8倍，二道三道牽伸倍數(shù)8.1-8.3倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種山羊絨與桑蠶絲的混紡紗線的制備方法，其特征在于，并條步驟后，還依次包括粗紗、細(xì)紗、單紗絡(luò)筒和蒸紗養(yǎng)護(hù)步驟，或者還依次包括粗紗、細(xì)紗、單紗絡(luò)筒、并線、倍捻、股紗倒筒和蒸紗養(yǎng)護(hù)步驟。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種山羊絨與桑蠶絲的混紡紗線的制備方法，其特征在于，在和毛、梳理、并條和粗紗步驟中，相對(duì)濕度為65-80%；在細(xì)紗步驟中，相對(duì)濕度為55-65%；在絡(luò)筒、并線和倍捻、倒筒步驟中，相對(duì)濕度為55-75%。