[發(fā)明專利]一種母液水低苯胺值顏料紅57:1的工業(yè)化生產(chǎn)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811593857.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109705609A | 公開(公告)日: | 2019-05-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊宗澤;藍(lán)姜健 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江科隆顏料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09B29/03 | 分類號(hào): | C09B29/03;C09B29/15;C09B43/00 |
| 代理公司: | 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吳秉中 |
| 地址: | 314004 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 苯胺 重氮 母液水 顏料紅 偶合反應(yīng) 反應(yīng)處理步驟 重氮化反應(yīng) 氨基甲苯 分子內(nèi)鹽 環(huán)境問題 排放標(biāo)準(zhǔn) 色淀反應(yīng) 重氮反應(yīng) 芳香胺 乳化劑 新路線 重氮鹽 磺酸 生產(chǎn)成本 合成 污水 | ||
本發(fā)明公開了一種母液水低苯胺值顏料紅57:1的工業(yè)化生產(chǎn)方法,包括重氮反應(yīng)、偶合反應(yīng)和色淀反應(yīng)等步驟。本發(fā)明采用倒重氮方式重氮,防止形成分子內(nèi)鹽,更有利于4?氨基甲苯?3?磺酸及雜質(zhì)芳香胺的重氮化反應(yīng)。在倒重氮基礎(chǔ)上添加乳化劑,為一條新路線,能有效防止重氮鹽分子之間的聚集,更有利于偶合反應(yīng)的進(jìn)行。采用倒重氮方法,工藝更簡便,減少了反應(yīng)處理步驟,并能量產(chǎn),降低了成本。通過本發(fā)明合成的顏料紅57:1母液水苯胺值濃度能控制在<5mg/L,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),無需進(jìn)行苯胺處理,解決了污水苯胺值高的環(huán)境問題,也大大降低了生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于精細(xì)化工合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種母液水低苯胺值顏料紅57:1的工業(yè)化生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
苯胺是一種重要的有機(jī)化工原料和化工產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于染料、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、軍工等行業(yè),同時(shí)也是一種嚴(yán)重污染環(huán)境、危害人體健康的有害物質(zhì),我國已將其列入“中國環(huán)境優(yōu)先污染物黑名單”,現(xiàn)有顏料紅57:1的工業(yè)化生產(chǎn)較多采用為順式重氮法生產(chǎn),產(chǎn)生的母液水苯胺類物質(zhì)濃度較高,達(dá)100-200mg/L,給污水處理帶來較大的困難及增加了處理的成本。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種高環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益的母液水低苯胺值顏料紅57:1的工業(yè)化生產(chǎn)方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種母液水低苯胺值顏料紅57:1的工業(yè)化生產(chǎn)方法,包括如下步驟:
1)將4-氨基甲苯-3-磺酸、水與液堿加入普通反應(yīng)釜中,升溫至40-50℃攪拌0.5小時(shí)使其溶解,加入亞硝酸鈉溶液并加冰降溫至15-25℃;
2)將鹽酸、水與乳化劑加入重氮反應(yīng)釜中,攪拌打勻,加冰降溫至0-5℃;
3)倒重氮化反應(yīng):在0-20℃條件下,將步驟1)所得產(chǎn)物在10-20分鐘內(nèi)加入到步驟2)的重氮反應(yīng)釜中進(jìn)行倒重氮反應(yīng),得到重氮化溶液,攪拌1-1.5小時(shí)后用KI試紙檢測為藍(lán)色;
4)將2-羥基-3-萘甲酸、液堿與水加入偶合反應(yīng)釜中,升溫至40-50℃攪拌0.5小時(shí)使其溶解;
5)偶合反應(yīng):在20-25℃條件下,將步驟3)得到的重氮化溶液在10-30分鐘內(nèi)加入到步驟4)的偶合反應(yīng)釜中進(jìn)行偶合反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后攪拌0.5-1小時(shí),溫度控制在20-25℃;
6)色淀反應(yīng):升溫至30-40℃轉(zhuǎn)色,在10-20分鐘內(nèi)加入氯化鈣溶液;
7)升溫至60-65℃保溫反應(yīng)10-30分鐘,再降至室溫,過濾,在85-90℃條件下烘干得到顏料紅57:1。
所述的一種母液水低苯胺值顏料紅57:1的工業(yè)化生產(chǎn)方法,所述亞硝酸鈉溶液的濃度為30%,所述4-氨基甲苯-3-磺酸與亞硝酸鈉溶液的投料質(zhì)量比為100:(150-200)。
所述的一種母液水低苯胺值顏料紅57:1的工業(yè)化生產(chǎn)方法,所述4-氨基甲苯-3-磺酸與2-羥基-3-萘甲酸的投料質(zhì)量比為100:(110-150)。
所述的一種母液水低苯胺值顏料紅57:1的工業(yè)化生產(chǎn)方法,所述4-氨基甲苯-3-磺酸與乳化劑的投料質(zhì)量比100:(10-20)。
所述的一種母液水低苯胺值顏料紅57:1的工業(yè)化生產(chǎn)方法,所述氯化鈣溶液的濃度為37%,所述4-氨基甲苯-3-磺酸與氯化鈣溶液的投料質(zhì)量比為100:(300-500)。
所述的一種母液水低苯胺值顏料紅57:1的工業(yè)化生產(chǎn)方法,所述乳化劑為陰離子型表面活性劑。
所述的一種母液水低苯胺值顏料紅57:1的工業(yè)化生產(chǎn)方法,所述乳化劑為磺化蓖麻油或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。
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