[發明專利]一種單面磨砂光學鏡片加工工藝

在審

• 申請號: 201811590145.6
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109500693A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 楊陽;王森林
• 申請（專利權）人: 南通瑞森光學股份有限公司
• 主分類號: B24B13/00
• 分類號: B24B13/00;B24B13/005
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 許尤慶

本申請提供了種單面磨砂光學鏡片加工工藝，步驟如下：S1:將鏡片裝入雙面研磨盤的內部研磨，得到雙面磨砂鏡片；S2:將研磨后的鏡片安裝在拋光機中拋光，所述拋光機被中間設置的模具分為上下兩層，模具設有與鏡片相互匹配的鏡片孔，下層的上側設有無孔模具墊板，所述鏡片設于所述鏡片孔中。本申請大大提高了產品的合格率，在整個過程中拋光面的光潔度，不會受到外界環境影響，以及因人為因素所產生的不良。加工工藝簡單易行，用時短(約40分鐘)，效率高，適合大批量產品的生產，無需用到磨盤加熱熔蠟粘接泡蠟等工藝，環保衛生。

技術領域

本申請屬于鏡片加工領域，具體地涉及一種單面磨砂光學鏡片加工工藝。

背景技術

傳統的單面磨砂玻璃的生產工藝是：金屬磨盤加熱10分鐘后，將石蠟熔化在金屬盤上涂勻，再將玻璃均勻的放在金屬磨盤上，待金屬磨盤冷卻后(約需要20分鐘)方可進行單面研磨(約10分鐘)研磨好后再加溫金屬盤10分鐘，再將金屬盤上的玻璃翻面后(約30分鐘)粘接在金屬盤上，待冷卻后(約20分鐘左右)后再對比玻璃面進行研磨拋光，完工后再加溫金屬盤(10分鐘)，取出拋光好的玻璃，再用有機溶液浸泡30分鐘，光學鏡片脫蠟處理。這種方法比較復雜用時過場(140分鐘)而且在加工過程中對拋光面的光潔度難以控制，成點率低，效率低。

發明內容

(一)要解決的技術問題

鑒于上述技術問題，本申請提供了一種單面磨砂光學鏡片加工工藝，大大提高了產品的合格率，在整個過程中拋光面的光潔度，不會受到外界環境影響，以及因人為因素所產生的不良。加工工藝簡單易行，用時短(約40分鐘)，效率高，適合大批量產品的生產，無需用到磨盤加熱熔蠟粘接泡蠟等工藝，環保衛生。

(二)技術方案

本申請提供了一種單面磨砂光學鏡片加工工藝，步驟如下：

S1:將鏡片裝入雙面研磨盤的內部研磨，得到雙面磨砂鏡片；

S2:將研磨后的鏡片安裝在拋光機中拋光，所述拋光機被中間設置的模具分為上下兩層，模具設有與鏡片相互匹配的鏡片孔，下層的上側設有無孔模具墊板，所述鏡片設于所述鏡片孔中。

在本申請的一些實施例中，所述步驟S1中所述鏡片研磨時所述雙面研磨盤的轉速為95rpm，研磨時間為十分鐘。

在本申請的一些實施例中，所述步驟S2中拋光時需要添加聚氨酯，所述拋光機的轉速為70rpm，拋光時間為三十分鐘。

在本申請的一些實施例中，所述模具的厚度小于所述鏡片的厚度。

在本申請的一些實施例中，所述模具的表面設有凹槽。

在本申請的一些實施例中，所述模具的的厚度小于所述鏡片4㎜。

在本申請的一些實施例中，所述凹槽的深度為1㎜。

在本申請的一些實施例中，所述步驟S2完成后需要清洗所述雙面研磨盤、拋光機及模具。

(三)有益效果從上述技術方案可以看出，本申請至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本申請的模具內設有鏡片孔，鏡片孔下側與拋光機之間設有無孔模具墊板，能夠將聚氨酯與鏡片下層隔離開來得到單面磨砂的鏡片。

(2)本申請經S2步驟后得到的單面磨砂鏡片不需要任何處理，降低了生產成本，優化了工藝流程。

(3)本申請的模具上設有凹槽，拋光時能夠容納鏡片顆粒，避免了由于顆粒的影響導致拋光精度的誤差。

(4)本申請加工工藝簡單易行，用時短，效率高，適合大批量產品的生產，無需用到磨盤加熱熔蠟粘接泡蠟等工藝，環保衛生。

附圖說明

圖1為本申請模具的示意圖。