[發明專利]一種萊氏體鋼高耐磨性壓輥殼制造方法

有效

• 申請號: 201811583977.5
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN111347220B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 閆來平;徐文博;曹國芳
• 申請（專利權）人: 溧陽市金昆鍛壓有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D1/18;C21D9/38;C21D1/26;C21D6/00
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本發明公開了一種萊氏體鋼高耐磨性壓輥殼制造方法，包括步驟一，下料；步驟二，鍛造；步驟三，退火；步驟四，機加工；步驟五，淬火和低溫回火；步驟六，磨內孔；在所述步驟一中，使用萊氏體鋼整體鍛造壓輥殼毛坯，用鋸床按照工藝要求重量進行下料；在所述步驟二中，原材料加熱在天然氣爐進行，采用分段加熱，鍛造使用兩臺鍛造設備，采用三個方向拔長、鐓粗，總鍛造比大于8，本發明，使用萊氏體鋼整體鍛造壓輥殼毛坯，機加工后進行淬火和低溫回火熱處理，使最終成品的金相組織為回火馬氏體、碳化物和殘余奧氏體，其中碳化物包括共晶碳化物和共析碳化物，利用共晶碳化物的高耐磨性提高壓輥殼的耐磨性，延長壓輥殼的使用壽命。

技術領域

本發明涉及金屬材料領域，具體為一種萊氏體鋼高耐磨性壓輥殼制造方法。

背景技術

壓輥殼是制粒機的易損件，壓輥殼的結構是圓環件，有端面、外圓、內孔，外圓加工有送料結構，送料結構有凹槽或盲孔兩種形式，內孔有裝配用卡簧槽，壓輥殼在制粒機中的作用是在環模內壁相對滾動，將飼料或木屑、或秸稈等從環模的孔里擠出，形成顆粒，壓輥殼的主要失效模式是與飼料或木屑、或秸稈等需制粒的原料之間滾壓造成的磨損。

但是目前市場上現生產壓輥殼坯料是鍛鋼件，所用材質是含碳0.15%~0.25%的低碳低合金滲碳鋼、或含碳0.9%~1.1%的合金軸承鋼、或含碳0.5%~0.7%的合金彈簧鋼，所用滲碳鋼最終熱處理工藝是滲碳淬火和低溫回火，所用軸承鋼或彈簧鋼熱處理工藝是淬火和低溫回火，不具有良好的耐磨性，以及使用壽命短，同時在對壓輥殼進行車加工時，不能有效的對車床內部碎屑進行收集和清理。

發明內容

本發明的目的在于提供一種萊氏體鋼高耐磨性壓輥殼制造方法，以解決上述背景技術中的問題。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種萊氏體鋼高耐磨性壓輥殼制造方法，壓輥殼材質選用萊氏體鋼鋼錠或鍛材，所述萊氏體鋼化學成分為含碳1.2%~2.3%，含鉻3.5%~13%，其余為硅、錳、鐵、鉬、釩、鎢、雜質元素，代表牌號有GB/T1299-2014中的Cr8、Cr12、Cr5Mo1V、Cr12W、Cr12MoV、Cr12Mo1V1，制造方法包括步驟一，下料；步驟二，鍛造；步驟三，退火；步驟四，機加工；步驟五，淬火和低溫回火；步驟六，磨內孔；

在所述步驟一中，使用萊氏體鋼整體鍛造壓輥殼毛坯，用鋸床按照工藝要求重量進行下料；

在所述步驟二中，原材料加熱在天然氣爐進行，采用分段加熱，裝爐爐溫500-700℃，預熱3.5小時以上，以小于200℃/h的速度加熱到850℃，等溫2小時，以小于200℃/h的速度加熱到1150-1200℃，保溫時間按鋼材有效截面0.5-0.8min/mm計算，鍛造成型過程在兩臺鍛造設備上進行，一臺放置砧板，另一臺放置馬架，采用三個方向拔長、鐓粗，總鍛造比大于8，始鍛溫度1130℃-1180℃，終鍛溫度900℃-950℃，第一火在放置砧板的鍛造設備上，先對原材料X方向拔長，拔長比1.5-2.5，然后進行X方向鐓粗，鐓粗比1.5-2.5；對原材料Y方向拔長，拔長比1.5-2.5，然后進行Y方向鐓粗，鐓粗比1.5-2.5；坯料重新放入天然氣爐重新加熱到1150-1200℃保溫2小時，第二火Z方向拔長，拔長比2-3，然后進行Z方向鐓粗，鐓粗到成品高度并倒圓成圓柱形，使用沖頭在鍛坯中心沖通孔，直徑80-130mm，將沖好孔的鍛坯重新放入天然氣爐重新加熱到1150-1200℃保溫1.5-2.5小時，轉移到放有馬架的鍛造設備上，芯棒穿過鍛坯孔放在馬架上鍛打擴孔，轉移到放有砧板的鍛造設備上，精整到壓輥殼鍛造最終尺寸，壓輥殼鍛后先采用空冷，使溫度到600~650℃，然后爐冷到150℃以下出爐；

在所述步驟三中，將壓輥殼坯放置于臺車爐中進行退火，退火采用分段加熱，先加熱到620℃等溫2小時，以小于200℃的速度加熱到840-900℃，保溫時間按壓輥殼鍛坯有效截面1.2~2.0min/mm計算，退火采用爐冷，冷卻到700-740℃等溫2.5-3.5小時，爐冷至500℃以下出爐，硬度達到200-280HBW要求范圍；