[發(fā)明專利]一種堿渣水泥熟料及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811583653.1
• 申請(qǐng)日: 2018-12-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109678370A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉挺鋼;張茂鹍;徐瞞;王東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 銅陵上峰水泥股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B7/24
• 分類號(hào): C04B7/24;C04B7/22;C04B7/36;C04B7/42;C04B7/44
• 代理公司: 合肥維可專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34135
• 代理人: 胡亞蘭

本發(fā)明公開(kāi)了一種堿渣水泥熟料及其生產(chǎn)方法，屬于水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，包括以下重量組份：沙土20?40份、頁(yè)巖15?30份、堿渣50?100份、鐵礦石碎屑10?20份、減水粉2.5?5份、改性高吸濕滌綸纖維10?15份、粘合粉3?6份、硅酸鋁混合纖維3?5份。本發(fā)明的生產(chǎn)方法更加的科學(xué)合理，能夠很好地提高水泥熟料的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，可以使由該水泥熟料生產(chǎn)出的水泥更加耐磨，并能夠有效的提高水泥熟料的抗?jié)B能力，還提高了水泥熟料的耐熱性能，最后，利用堿渣代替石灰石等作為主要生產(chǎn)原料，能夠起到很好的固硫效果，使二氧化硫的排放量大大降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種堿渣水泥熟料及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

水泥熟料一般是以石灰石和粘土、鐵質(zhì)原料為主要原料，按適當(dāng)比例配制成生料，燒至部分或全部熔融，并經(jīng)冷卻而獲得的半成品。在水泥工業(yè)中，最常用的硅酸鹽水泥熟料主要化學(xué)成分為氧化鈣、二氧化硅和少量的氧化鋁和氧化鐵。

但是采用石灰石等作為主要原料的生產(chǎn)方法存在一定的問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程中，二氧化硫的排放往往很難達(dá)標(biāo)，而且現(xiàn)有的水泥熟料的耐熱能力一般，這樣在遭遇火災(zāi)時(shí)，混凝土的耐火能力便會(huì)降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種堿渣水泥熟料以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種堿渣水泥熟料，包括以下重量組份：

沙土20-40份、頁(yè)巖15-30份、堿渣50-100份、鐵礦石碎屑10-20份、減水粉2.5-5份、改性高吸濕滌綸纖維10-15份、粘合粉3-6份、硅酸鋁混合纖維3-5份。

優(yōu)選的，所述堿渣的內(nèi)部富含氫氧化鈣，所述堿渣包含銨堿法制堿過(guò)程中排放的廢渣和其它工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程排放的堿性廢渣。

優(yōu)選的，所述減水粉由木質(zhì)素磺酸鹽與萘磺酸鹽甲醛組成，所述木質(zhì)素磺酸鹽的重量組分為1.5-3份，所述萘磺酸鹽甲醛的重量組分為1-2份。

優(yōu)選的，所述改性高吸濕滌綸纖維由聚丙烯纖維、碳纖維與高稀濕滌綸纖維組成，所述改性高吸濕滌綸纖維的制備過(guò)程為將聚丙烯聚合物與碳聚合物以及高稀濕滌綸聚合物分別熔融，通過(guò)各自的導(dǎo)料通道分別計(jì)量，同時(shí)到達(dá)噴絲組件，然后經(jīng)過(guò)各自的通道進(jìn)入噴絲導(dǎo)孔中，同時(shí)擠出，形成復(fù)合纖維。

優(yōu)選的，所述硅酸鋁混合纖維由硅酸鋁纖維、含鉻硅酸鋁纖維與高純硅酸鋁纖維，所述硅酸鋁纖維的重量組分為1-2份，所述含鉻硅酸鋁纖維的重量組分為2-4份，所述高純硅酸鋁纖維的重量組分為2-4份。

優(yōu)選的，所述粘合粉有砂漿和樹(shù)脂研磨均勻混合而成，所述砂漿的重量組分為2-4份，所述樹(shù)脂的重量組分為0.5-1份。

一種堿渣水泥熟料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1：稱重配比，將所有所需要的原料進(jìn)行稱量，按照預(yù)定的比例取用，并進(jìn)行存儲(chǔ)；

S2：稱取一定重量的頁(yè)巖、鐵礦石碎屑、堿渣進(jìn)行混料，將上述原料加入磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度不大于75um，研磨時(shí)間為45-60min，得到初步生粉料，將初步生粉料加入選粉機(jī)中，粗粉繼續(xù)回流到磨機(jī)中進(jìn)行研磨；

S3：制作兩種復(fù)合纖維，將聚丙烯聚合物與碳聚合物以及高稀濕滌綸聚合物分別熔融，通過(guò)各自的導(dǎo)料通道分別計(jì)量，同時(shí)到達(dá)噴絲組件，然后經(jīng)過(guò)各自的通道進(jìn)入噴絲導(dǎo)孔中，同時(shí)擠出，形成改性高吸濕滌綸纖維，將改性高吸濕滌綸纖維存儲(chǔ)備用，硅酸鋁混合纖維的制備過(guò)程和上述過(guò)程相同，制備完成后存儲(chǔ)備用；

S4：制作功能粉料，將減水粉與粘合粉放入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌并均質(zhì)，攪拌時(shí)間為40-50min，攪拌混合后加熱至75-100℃?zhèn)溆茫?/p>

S5：將粉料與纖維混合，將兩種復(fù)合纖維粉碎，形成纖維碎屑，將初步生粉料與復(fù)合纖維粉以及功能粉料均勻混合，得到最終生粉料；