[發明專利]一種堿渣水泥熟料及其生產方法

在審

• 申請號: 201811583653.1
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN109678370A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 葉挺鋼;張茂鹍;徐瞞;王東
• 申請（專利權）人: 銅陵上峰水泥股份有限公司
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24;C04B7/22;C04B7/36;C04B7/42;C04B7/44
• 代理公司: 合肥維可專利代理事務所(普通合伙) 34135
• 代理人: 胡亞蘭

1.一種堿渣水泥熟料，其特征在于，所述堿渣水泥熟料包括以下重量組份：

沙土20-40份、頁巖15-30份、堿渣50-100份、鐵礦石碎屑10-20份、減水粉2.5-5份、改性高吸濕滌綸纖維10-15份、粘合粉3-6份、硅酸鋁混合纖維3-5份。

2.根據權利要求1所述的一種堿渣水泥熟料，其特征在于:所述堿渣的內部富含氫氧化鈣，所述堿渣包含銨堿法制堿過程中排放的廢渣和其它工業生產過程排放的堿性廢渣。

3.根據權利要求1所述的一種堿渣水泥熟料，其特征在于:所述減水粉由木質素磺酸鹽與萘磺酸鹽甲醛組成，所述木質素磺酸鹽的重量組分為1.5-3份，所述萘磺酸鹽甲醛的重量組分為1-2份。

4.根據權利要求1所述的一種堿渣水泥熟料，其特征在于:所述改性高吸濕滌綸纖維由聚丙烯纖維、碳纖維與高稀濕滌綸纖維組成，所述改性高吸濕滌綸纖維的制備過程為將聚丙烯聚合物與碳聚合物以及高稀濕滌綸聚合物分別熔融，通過各自的導料通道分別計量，同時到達噴絲組件，然后經過各自的通道進入噴絲導孔中，同時擠出，形成復合纖維。

5.根據權利要求1所述的一種堿渣水泥熟料，其特征在于:所述硅酸鋁混合纖維由硅酸鋁纖維、含鉻硅酸鋁纖維與高純硅酸鋁纖維，所述硅酸鋁纖維的重量組分為1-2份，所述含鉻硅酸鋁纖維的重量組分為2-4份，所述高純硅酸鋁纖維的重量組分為2-4份。

6.根據權利要求1所述的一種堿渣水泥熟料，其特征在于:所述粘合粉有砂漿和樹脂研磨均勻混合而成，所述砂漿的重量組分為2-4份，所述樹脂的重量組分為0.5-1份。

7.一種如權利要求1所述的堿渣水泥熟料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：稱重配比，將所有所需要的原料進行稱量，按照預定的比例取用，并進行存儲；

S2：稱取一定重量的頁巖、鐵礦石碎屑、堿渣進行混料，將上述原料加入磨機中進行研磨，研磨細度不大于75um，研磨時間為45-60min，得到初步生粉料，將初步生粉料加入選粉機中，粗粉繼續回流到磨機中進行研磨；

S3：制作兩種復合纖維，將聚丙烯聚合物與碳聚合物以及高稀濕滌綸聚合物分別熔融，通過各自的導料通道分別計量，同時到達噴絲組件，然后經過各自的通道進入噴絲導孔中，同時擠出，形成改性高吸濕滌綸纖維，將改性高吸濕滌綸纖維存儲備用，硅酸鋁混合纖維的制備過程和上述過程相同，制備完成后存儲備用；

S4：制作功能粉料，將減水粉與粘合粉放入攪拌機中進行混合攪拌并均質，攪拌時間為40-50min，攪拌混合后加熱至75-100℃備用；

S5：將粉料與纖維混合，將兩種復合纖維粉碎，形成纖維碎屑，將初步生粉料與復合纖維粉以及功能粉料均勻混合，得到最終生粉料；

S6：制作水泥熟料，將最終生料粉送入預熱器中進行預熱，將預熱后的生料粉送入旋窯中煅燒，得到水泥熟料，并對該水泥熟料進行急速冷卻。

8.根據權利要求7所述的堿渣水泥熟料的生產方法，其特征在于：所述煅燒的溫度為1150-1550℃，在煅燒的過程中通入空氣，所述預熱時間為300-500s。

9.根據權利要求7所述的堿渣水泥熟料的生產方法，其特征在于：所述磨機為管磨、中卸磨或者輥式磨中的一種。