[發(fā)明專利]一種軸、盤類復(fù)雜零件的雙主軸車銑復(fù)合加工中心及復(fù)雜軸類加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811573216.1
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN109531161A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林健;劉軍;陳波;陳繼勝;陳濤
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶九源機械有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q7/00;B23Q7/04
• 代理公司: 重慶中之信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50213
• 代理人: 劉強

本發(fā)明提供了一種軸、盤類復(fù)雜零件的雙主軸車銑復(fù)合加工中心，屬于加工設(shè)備領(lǐng)域，包括設(shè)有水平安裝面的基臺、用于夾持工件旋轉(zhuǎn)的固定主軸與移動主軸和設(shè)置加工刀具的移動刀塔刀盤；所述固定主軸固定設(shè)置在基臺表面的一側(cè)，所述移動主軸平行于所述固定主軸且移動主軸的夾持部與固定主軸的夾持部相對設(shè)置，所述移動主軸沿所述固定主軸軸向滑動連接在基臺上；所述移動刀塔刀盤上設(shè)有多個可切換的刀頭且車銑位置的刀具垂直于固定主軸設(shè)置，所述移動刀塔刀盤還通過三條相互垂直的滑軌配合在預(yù)定的軌跡內(nèi)移動，其中一條滑軌與固定主軸平行。本發(fā)明提具有自動化程度高的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自動化加工及加工方法領(lǐng)域，更具體的說涉及一種軸、盤類零件的雙主軸車銑復(fù)合加工中心以及軸的加工方法。

背景技術(shù)

軸類零件的加工涉及兩端面、外圓、鍵槽等加工，目前，在加工兩端的部分時，需夾住一端加工另一端，需要人工轉(zhuǎn)換夾持部位，自動化程度有限；同時在對長軸進行外圓加工時，由于只有一端夾持，加工產(chǎn)生的圓跳動公差較大，要克服這個問題，只得進行多次夾持，費時費力，且多次夾持也會產(chǎn)生精度問題。盤類零件類似，需兩面加工，車外圓，端面加工相對復(fù)雜，需用到多種刀具。現(xiàn)有的技術(shù)中，油浴送料機在軸類自動供料方面已經(jīng)取得較好的應(yīng)用，但在一端加工完畢后另一端只能人工調(diào)換，或者換分兩臺機器分別加工兩端，盤類亦主要采用人工翻面。而在機械加工時，夾持軸、盤的夾爪主軸分為電主軸和機械主軸；電主軸是最近幾年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸和電主軸融為一體的新技術(shù)。電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、噪聲低、響應(yīng)快等優(yōu)點。

近幾年來，由于工人工資的不斷增加，很多企業(yè)都出現(xiàn)招工難的問題，這樣就迫使企業(yè)要更新和改造設(shè)備，提高設(shè)備的自動化程度，從而降低用工成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足而提供一種軸、盤類復(fù)雜零件的雙主軸車銑復(fù)合加工中心，解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸、盤類加工時，多次裝夾精度不能保證和自動化程度不高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種軸、盤類復(fù)雜零件的雙主軸車銑復(fù)合加工中心，包括設(shè)有水平安裝面的基臺、用于夾持工件且可帶動工件旋轉(zhuǎn)的固定主軸與移動主軸和設(shè)有多個可切換的刀具的移動刀塔刀盤；所述固定主軸固定設(shè)置在基臺的安裝面的一側(cè)，所述移動主軸平行于所述固定主軸且移動主軸的夾持部與固定主軸的夾持部相對設(shè)置，所述移動主軸在電機的控制下沿所述固定主軸軸向滑動連接在基臺上；所述移動刀塔刀盤上位于切削位置的刀具垂直于固定主軸設(shè)置，所述移動刀塔刀盤還通過至少兩條相互垂直的滑軌配合在預(yù)定的軌跡內(nèi)移動，其中一條滑軌與固定主軸平行。

一種軸加工方法，該方法包括：

S1：油浴送料至固定主軸夾爪夾持車銑軸前端端面及前段外徑；

S2：移動主軸接料，固定主軸和移動主軸分別夾持軸兩端，車銑軸中段外徑，銑鍵槽；

S3：移動主軸單獨夾持，車銑軸后段；

S4：油浴送料，刀具正反兩面加工，分別車軸的后端端面與下一根軸的前端端面；

S5：移動主軸夾持軸至固定刀架車銑后端面。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明利用雙主軸可分別夾持軸的兩端，不需人工轉(zhuǎn)換方向，在同一臺設(shè)備上實現(xiàn)對軸、盤類零件的換位夾持，其中一個主軸移動設(shè)置，方便進行換位加工，控制夾持位置，實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)換；同時可實現(xiàn)對兩個軸的相對的兩端同時加工，節(jié)約了加工時間，減少了加工工序；相對于一端夾持，兩端夾持的圓跳動誤差更小，加工精度相對較高。在較高配置的情況下，利用兩個主軸之間的夾持切換，實現(xiàn)對軸前、中、后段以及兩端的現(xiàn)行的常見方式的加工，實現(xiàn)對軸的一站式處理，從原料上線到成品下線，無需分工序多個機床加工，節(jié)省物料傳輸成本、減少中間庫存。