[發(fā)明專利]一種鐵路彈條的合金原子滲表面處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811569296.3
• 申請(qǐng)日: 2018-12-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109576639A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田偉紅;李世亮;朱宇軒;張勉;祁磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西天元智能再制造股份有限公司
• 主分類號(hào): C23C10/52
• 分類號(hào): C23C10/52;C23C10/60
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種鐵路彈條的合金原子滲表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、采用合金原子滲方法在鐵路彈條的表面制備形成合金原子滲涂層；

步驟二、對(duì)步驟一形成的合金原子滲涂層進(jìn)行表面后處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金原子滲表面處理方法，其特征在于，其中步驟一中采用合金原子滲方法在鐵路彈條的表面制備形成厚度為30~80μm的鋅鐵合金原子滲涂層；其中步驟二中對(duì)鋅鐵合金原子滲涂層進(jìn)行表面拋光鈍化后處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合金原子滲表面處理方法，其特征在于，其中步驟一進(jìn)一步包括如下步驟：

步驟（1）、采用機(jī)械拋丸方法對(duì)待處理的鐵路彈條表面進(jìn)行除銹處理，得到除銹后的彈條工件；

步驟（2）、將除銹后的彈條工件和鋅飽和化合物按一定比例裝入熱處理爐的加熱滾筒中；

步驟（3）、控制熱處理爐的加熱滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并控制加熱滾筒內(nèi)的加熱溫度處于350-410℃；

步驟（4）、加熱滾筒保溫預(yù)定時(shí)間后降溫至70℃以下并停止旋轉(zhuǎn)，通過(guò)粉末分離系統(tǒng)將彈條工件和未消耗的剩余粉末進(jìn)行分離，從而在彈條工件表面形成鋅鐵合金原子滲涂層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金原子滲表面處理方法，其特征在于，其中步驟（1）具體為采用粒度在0.3~0.8mm的鋼丸對(duì)待處理的鐵路彈條表面進(jìn)行機(jī)械拋丸5~20min，得到除銹后的彈條工件。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的合金原子滲表面處理方法，其特征在于，其中步驟（2）中所述的鋅飽和化合物包括鋅粉和氧化鋅粉，鋅粉的質(zhì)量含量大于等于70%。

6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的合金原子滲表面處理方法，其特征在于，其中步驟（2）中所述的鋅飽和化合物包括鋅粉、氧化鋅粉和其他輔料，所述鋅粉的質(zhì)量含量大于等于70%，所述氧化鋅粉的質(zhì)量含量大于等于20%，所述其他輔料包括二氧化鈦粉末、二氧化硅粉末、碳酸鈣粉末和磷酸鋁粉末中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合金原子滲表面處理方法，其特征在于，其中所述鋅飽和化合物具有下述組成之一：

70%的鋅粉、20%的氧化鋅和10%的其他輔料，其他輔料組成為3%的二氧化鈦、2%的二氧化硅、1%的碳酸鈣和4%的磷酸鋁；

或者75%的鋅粉、20%的氧化鋅和5%的其他輔料，其他輔料組成為2%的二氧化鈦、2%的二氧化硅和1%的磷酸鋁；

或者70%的鋅粉、25%的氧化鋅和5%的其他輔料，其他輔料組成為2%的二氧化鈦、1%的二氧化硅和2%的磷酸鋁。

8.根據(jù)權(quán)利要求3-7任一項(xiàng)所述的合金原子滲表面處理方法，其特征在于，其中步驟（2）中，所述鋅飽和化合物和彈條工件的質(zhì)量比例為1:43~1:142。

9.根據(jù)權(quán)利要求3-8任一項(xiàng)所述的合金原子滲表面處理方法，其特征在于，其中步驟（3）中控制熱處理爐的加熱滾筒以3~8 rad/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，控制加熱滾筒內(nèi)的加熱溫度在350-410℃下保溫1~2小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的合金原子滲表面處理方法，其特征在于，其中步驟二具體包括以下步驟：

（1）對(duì)彈條工件表面的鋅鐵合金原子滲涂層采用氧化鋁陶瓷顆粒進(jìn)行拋光處理；

（2）對(duì)拋光處理后的鋅鐵合金原子滲涂層進(jìn)行鈍化處理；

（3）對(duì)鈍化處理后的彈條工件進(jìn)行清洗烘干處理，得到表面經(jīng)合金原子滲技術(shù)處理后的鐵路彈條。