[發(fā)明專利]壓出擠出機(jī)作業(yè)參數(shù)自動(dòng)匹配控制系統(tǒng)及控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811568551.2
• 申請(qǐng)日: 2018-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN109454850B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳敬江;周天明;楊亮;郝樹德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 賽輪集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C48/92
• 分類號(hào): B29C48/92
• 代理公司: 青島中天匯智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37241
• 代理人: 郝團(tuán)代

本發(fā)明公開一種壓出擠出機(jī)作業(yè)參數(shù)自動(dòng)匹配控制系統(tǒng)及控制方法，所述控制系統(tǒng)包括包括MES系統(tǒng)、擠出設(shè)備及其PLC控制器，MES系統(tǒng)集成所擠出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝參數(shù)，擠出聯(lián)動(dòng)線上設(shè)置有高精度測寬儀，高精度測寬儀設(shè)置在距離擠出聯(lián)動(dòng)線的機(jī)頭1.5m?2m處，以實(shí)時(shí)檢測擠出產(chǎn)品寬度并反饋PLC控制器，PLC控制器基于接收的實(shí)時(shí)測寬數(shù)據(jù)以及獲得的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝參數(shù)對(duì)聯(lián)動(dòng)線速度進(jìn)行調(diào)整。本方案結(jié)合企業(yè)MES系統(tǒng)直接集成各種作業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過與PLC控制器通信連接，實(shí)現(xiàn)作業(yè)參數(shù)的自動(dòng)上傳下載，而且，在進(jìn)行作業(yè)參數(shù)匹配時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速與聯(lián)動(dòng)線速度自動(dòng)匹配，有效克服傳統(tǒng)手動(dòng)調(diào)整作業(yè)參數(shù)效率低、廢品率高的缺陷，具有極高的推廣及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠行業(yè)擠出機(jī)壓出生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種壓出擠出機(jī)作業(yè)參數(shù)自動(dòng)匹配控制系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中擠出機(jī)壓出作業(yè)參數(shù)在程序設(shè)計(jì)方面雖固化了較多的生產(chǎn)作業(yè)條件參數(shù)，如溫控下傳、作業(yè)條件下傳等，但這些參數(shù)在實(shí)際操作中起不到實(shí)質(zhì)的控制作用，需要人工干預(yù)進(jìn)行多個(gè)參數(shù)的匹配才能有效保證擠出部件穩(wěn)定性；而且在實(shí)際生產(chǎn)條件下由于需要應(yīng)對(duì)多個(gè)生產(chǎn)規(guī)格，壓出生產(chǎn)規(guī)格交替時(shí)，操作人員需要針對(duì)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)格，在設(shè)備操作界面上手動(dòng)錄入相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)參數(shù)(擠出機(jī)參數(shù)和聯(lián)動(dòng)線的作業(yè)參數(shù))，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低，而且人工錄入?yún)?shù)風(fēng)險(xiǎn)大，一旦參數(shù)錯(cuò)誤就會(huì)造成批量不合格品，那么就造成浪費(fèi)及成本的損失。

目前來說，壓出部件生產(chǎn)工藝條件隨意調(diào)整性較為嚴(yán)重，操作人員沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)參數(shù)對(duì)擠出部件進(jìn)行SOP操作，擠出部件尺寸穩(wěn)定性不能保證，易導(dǎo)致輪胎不良發(fā)生。總之，考慮到現(xiàn)有擠出機(jī)壓出作業(yè)過程中存在的以下問題：

(1)擠出機(jī)壓出部件所需要生產(chǎn)作業(yè)參數(shù)需要人工查閱示方進(jìn)行參數(shù)輸入，其次受到膠料本身特性的影響在部件擠出的時(shí)候還需要人工參與進(jìn)行擠出參數(shù)的匹配，此生產(chǎn)方式受操作人員經(jīng)驗(yàn)影響較大，不僅不能保證擠出尺寸穩(wěn)定性，更主要的是不能有效保證輸入?yún)?shù)的正確性；

(2)擠出機(jī)作業(yè)參數(shù)與擠出機(jī)聯(lián)動(dòng)線作業(yè)參數(shù)是分開控制，對(duì)操作人員的專業(yè)性及熟練程度要求較高，而且操作人員在調(diào)整參數(shù)時(shí)需要花費(fèi)大量時(shí)間和精力進(jìn)行作業(yè)參數(shù)的調(diào)試，不合格率及浪費(fèi)嚴(yán)重，成本上損失較大；

(3)在新一代的擠出機(jī)聯(lián)動(dòng)線上，為了減少操作人員測量頻次，雖然增加了測寬裝置，但該測寬數(shù)值并沒有參與設(shè)備調(diào)整匹配，而且，測寬裝置的位置距離擠出機(jī)機(jī)頭較遠(yuǎn)，故不能有效保證實(shí)測物的真實(shí)數(shù)據(jù)，反而會(huì)對(duì)操作者起到相反的效果。

為此，亟待提出一種提升壓出工程整體防錯(cuò)能力、建立防錯(cuò)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)，保證擠出部件尺寸均一的新方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有擠出機(jī)壓出部件生產(chǎn)過程中需要人工輸入標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)、人工參與進(jìn)行擠出參數(shù)匹配導(dǎo)致的擠出尺寸穩(wěn)定性差、效率低、出錯(cuò)率高的缺陷，提出一種壓出擠出機(jī)作業(yè)參數(shù)自動(dòng)匹配控制系統(tǒng)及控制方法，基于現(xiàn)有的MES與壓出設(shè)備PLC的連接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)參數(shù)無需人工干預(yù)、實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)自動(dòng)化生產(chǎn)。

本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種壓出擠出機(jī)作業(yè)參數(shù)自動(dòng)匹配控制系統(tǒng)，包括MES系統(tǒng)、擠出設(shè)備及其PLC控制器，所述擠出設(shè)備包括擠出機(jī)和擠出聯(lián)動(dòng)線，所述MES系統(tǒng)包括生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)庫，集成所擠出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，所述標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝參數(shù)包括擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、聯(lián)動(dòng)線最高速度、擠出寬度、示方寬度和米秤重量，所述PLC控制器與MES系統(tǒng)相連實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，以獲得擠出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝參數(shù)；

所述

其中，所述聯(lián)動(dòng)線最高速度為設(shè)備技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的最高速度，所述糾正系數(shù)為設(shè)備初始吐膠量與當(dāng)前吐膠量的比值，所述吐膠量通過在擠出機(jī)上進(jìn)行多次取樣獲得，其中，a為多次取樣的擠出樣品重量的平均值(kg)，t為多次取樣的平均取樣時(shí)間(s)，v為擠出機(jī)轉(zhuǎn)速(rpm)；