[發明專利]單模頭多條生物填料型材擠出模具

在審

• 申請號: 201811567972.3
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN109501203A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 侯松;鮑習舟;趙明明
• 申請（專利權）人: 安徽普氏生態環境工程有限公司
• 主分類號: B29C48/32
• 分類號: B29C48/32;B29L23/00
• 代理公司: 合肥律眾知識產權代理有限公司 34147
• 代理人: 白凱園

本發明公開了單模頭多條生物填料型材擠出模具，屬于污水處理技術領域，包括模具本體、上模板、中模板和下模板，所述上模板、所述中模板和所述下模板由上至下依次通過螺栓拼接組成所述模具本體，所述模具本體的內部設有錐形空腔。通過在模具本體內部靠近頂端的位置設置錐形空腔，錐形空腔下方再與六根分流管道相連，錐形空腔上寬下窄，保證熱熔后的物料送入該模具本體內部后壓力增加，熱熔物料再順著分流管道依次流入每個出料管，最后再經過冷卻成型從出料管流出，這樣采用分流的方式使用一個模頭可以生產多個型材，提高型材生產效率，并且在加熱物料進行注塑的時候能耗變低。本發明具有提高效率，降低能耗的特點。

技術領域

本發明涉及一種擠出模具，具體為單模頭多條生物填料型材擠出模具，屬于污水處理技術領域。

背景技術

隨著國家經濟的快速發展，污水收集和處理設施嚴重滯后，造成大量污水直接入河，目前大部分河流成為黑臭水體，水質標準也不能滿足斷面考核的要求，因此需采取水微生物對污水進行治理，而型材擠出是適合水微生物生長的新型生物填料行程開關生產過程中重要的環節。

擠出模具屬于成型模具的一種，只不過他的出料方式是通過擠出這個動作來實現象。在鋁異型結構廣泛應用，也用在塑膠件中。在擠出機前端，用于做管材，或異型材。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

傳統機擠出機模具，一模一型材擠出方法使得型材生產效率變低，在型材擠出生產時溶體方向呈“T”型結構阻力較大分流時需要較大的能耗維持溶體溫度，且每個模頭要有獨立的加熱裝置來維持溶體溫度。能耗比較大，傳統生產工藝加溫區需要16個，升溫時能耗需要40kw，使用起來不經濟。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述擠出模具傳統的一模一型材導致生產效率低下和維持溶體溫度所需的能耗較大的問題而提供單模頭多條生物填料型材擠出模具，具有工作效率高，能耗小的優點。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的，單模頭多條生物填料型材擠出模具，包括模具本體、上模板、中模板和下模板，所述上模板、所述中模板和所述下模板由上至下依次通過螺栓拼接組成所述模具本體，所述模具本體的內部設有錐形空腔，所述錐形空腔的底部與若干個分流管道相連通，所述分流管道的底端與導流管相連通，所述導流管的底端安裝導流腔，所述導流腔的內部豎直安裝空心柱，所述導流腔的底端均連接出料管。

優選的，所述錐形空腔設置在上模板的內部，分流管道和導流腔設置在中模板內部，出料管設置在下模板內部。

優選的，所述分流管道至少為六根，且若干個所述分流管道呈圓形排列。

優選的，所述分流管道傾斜設置，且若干個分流管道的頂端與一空腔相連，且該空腔連接錐形空腔的底端。

優選的，所述錐形空腔頂端的尺寸大于底端的尺寸，錐形空腔頂端安裝外接的加熱組件。

優選的，所述導流腔包圍空心柱的外壁，且空心柱不與出料管的內壁接觸。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明使用方便，結構緊湊，通過在模具本體內部靠近頂端的位置設置錐形空腔，錐形空腔下方再與六根分流管道相連，錐形空腔上寬下窄，保證熱熔后的物料送入該模具本體內部后壓力增加，熱熔物料再順著分流管道依次流入每個出料管，最后再經過冷卻成型從出料管流出，這樣采用分流的方式使用一個模頭可以生產多個型材，提高型材生產效率，并且在加熱物料進行注塑的時候能耗變低，該模具本體分為上模板、中模板和下模板三個，便于模具的拆卸和安裝，方便清洗模具內部的各個空腔。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖。

圖2為本發明的出料管分布結構示意圖。