[發(fā)明專利]一種鱘魚飼料生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811565865.7
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN109393248A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設計）人: 儲福娣
• 申請（專利權(quán)）人: 儲福娣
• 主分類號: A23K50/80
• 分類號: A23K50/80;A23K10/30;A23K10/37;A23K10/38;A23K10/20;A23K10/22;A23K10/24;A23K40/10
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本發(fā)明公開了一種鱘魚飼料生產(chǎn)方法，用以下重量份的原料：豆粕粉6%，啤酒糟3%，蚯蚓粉2.28%，稻蝗粉6%，魚粉12%，豬血0.2%，蒲公英0.2%，馬齒莧0.25%，菜子餅8%，浮萍16%，桑葉16%，海藻2%，蛋蛹粉4%，甜菜堿0.06%、膽汁酸鹽0.01%，次粉6%，木薯生粉18%，通過輸送、清理、粉碎、混合、調(diào)質(zhì)、擠壓膨化等工序制備，本發(fā)明的原料成本低，成品卻營養(yǎng)均衡，飼養(yǎng)效果好，且有防病、促消化吸收的作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水產(chǎn)飼料領(lǐng)域，具體涉及一種鱘魚飼料生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

鱘魚肉鮮嫩味美、骨軟、營養(yǎng)價值高,從魚皮到魚籽,全身都是寶，其許多臟器都有一定的藥效或美容保健功能，因而鱘魚受到人們的青睞，鱘魚的養(yǎng)殖受制于鱘魚飼料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，鱘魚飼料是一種沉性飼料，目前市場上的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的鱘魚飼料存在的主要問題是：原料成本高、飼料利用率低，且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量粉塵卻沒有防爆措施，存在安全隱患；鱘魚對一般植物性飼料消化利用能力差，影響了營養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收，怎樣利用植物降低原料成本而又能生產(chǎn)營養(yǎng)均衡、適合鱘魚食性和利于消化吸收的鱘魚飼料是亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供了一種鱘魚飼料生產(chǎn)方法，利用原料的互補，通過二次調(diào)質(zhì)、混合、熟化處理相應匹配的粉碎細度以及合適的溫度、水分，使原料達到最佳軟糯度，經(jīng)過擠壓膨化以及獨特的輔助工藝制備出營養(yǎng)均衡、適口性好、飼料系數(shù)低的飼料，良品率高，原料豐富、價格低廉，選用隨處可尋的植物作為基礎原料，大幅降低了原料成本，所得的鱘魚飼料卻營養(yǎng)均衡，飼養(yǎng)效果好，具有很好的防病、促進消化作用，且提高了飼料利用率、減少了殘餌，改善了水質(zhì)，生產(chǎn)方法中省卻了超微粉碎工序，進一步降低了生產(chǎn)成本，通過調(diào)質(zhì)溫度等控制，成品效果卻有同樣的功效，而且本發(fā)明的生產(chǎn)方法具有防爆功能，杜絕了飼料生產(chǎn)中粉塵爆炸的隱患。

本發(fā)明提供的具體方案為：一種鱘魚飼料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鱘魚飼料以重量百分比計由下列組份組成：豆粕粉6%，啤酒糟3%，蚯蚓粉2.28%，稻蝗粉6%，魚粉12%，豬血0.2%，蒲公英0.2%，馬齒莧0.25%，菜子餅8%，浮萍16%，桑葉16%，海藻2%，蛋蛹粉4%，甜菜堿0.06%、膽汁酸鹽0.01%，次粉6%，木薯生粉18%；

所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟：1)、將菜子餅8%、浮萍16%、桑葉16%、海藻2%原料用6～15度上傾斜安裝的螺帶輸送機送入初清篩去雜清理，再經(jīng)磁選機去鐵后，經(jīng)螺帶混合機進行第一次混合后經(jīng)雙翼導流片導入風力去石喂料器，然后喂入立式粉碎機粉碎得粉碎細度為60～70目的原料待用；

2）、將豬血0.2%、蒲公英0.2%、馬齒莧0.25%、啤酒糟3%經(jīng)清理篩清理去雜后用錘片粉碎機粉碎得原料與第一步驟所得原料以及玉米粉10%、蚯蚓粉2.28%、稻蝗粉6%、魚粉12%、蛋蛹粉4%，甜菜堿0.06%、膽汁酸鹽0.01%、次粉6%、木薯生粉18%進行二次混合后，經(jīng)振動卸料器卸料落入釜式調(diào)質(zhì)器并通入62℃～66℃的蒸汽，混合調(diào)質(zhì)，保持18～20分鐘后，進入后熟化干燥機干燥后 再經(jīng)立式粉碎機粉碎，粉碎細度為90～100目后經(jīng)螺旋出倉機排出再經(jīng)右旋變螺距螺旋喂料器進入筒壁溫度可調(diào)的螺旋槳葉式調(diào)質(zhì)器，再加入25～26%的水分，在82℃～87℃的溫度下進行調(diào)質(zhì)32～38秒后，經(jīng)螺旋槳葉式保持器在78℃～88℃的溫度下保溫100～200秒熟化殺菌，后經(jīng)右旋變螺距螺旋喂料器通過膨化機進料斗喂入單螺桿擠壓膨化機進行擠壓膨化，膨化產(chǎn)物在出模前溫度控制在123～140℃，壓力控制在33～36kg/cm2，所述膨化產(chǎn)物出模后的顆粒密度控制在550～600kg/m3，所述單螺桿擠壓膨化機的模孔直徑為Φ3，長徑比為2，所述膨化機進料斗坡度大于72度，兩側(cè)面對稱各設置有一個氣蝶，所述二次混合采用槳葉式大開雙門混合機，步驟1）和步驟2）中所述錘片粉碎機、立式粉碎機、超微粉碎機的出料口都為方形或矩形，分別連接有一段30mm～130mm高的方形或矩形的過渡段，過渡段的另一端才與各自的下道設備連接，所述過渡段的一側(cè)面都設置有帶滅火裝置的保險片，另一對稱面都設置有通向室外的導壓保險片及管道；