[發明專利]一種熱塑性聚氨酯彈性體模壓成型用模具

在審

• 申請號: 201811564887.1
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN109702948A
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 陳兵勇;李杰;劉軍;楊鳳茹;趙志祥;王煒;宋丹;隋奇;王凡;李彥榮
• 申請（專利權）人: 湖北航天化學技術研究所
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C33/56;B29K75/00
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 張歡

一種熱塑性聚氨酯彈性體模壓成型用模具，包括：上模(1)、模芯(2)、下模(3)；模芯(2)包括成形主體結構、矩形定位塊(13)、手柄(12)；上模(1)包括第一型腔(9)、定位槽(5)、定位柱(4)；下模(3)包括第二型腔(10)、定位槽(5)、定位孔(6)、密封槽(7)、密封膠條(8)、定位夾(14)；上摸(1)和下模(3)合模后，第一型腔(9)和第二型腔(10)的內表面與成形主體結構外輪廓一致，上摸(1)和下模(3)的定位槽(5)與矩形定位塊(13)輪廓一致。本發明解決了產品脫模困難和合模線開裂的技術問題，提供一種具有易脫模、適用于熱塑性彈性體材料模壓成型的模壓模具。

技術領域

本發明涉及橡膠、彈性體材料模壓成型模具技術領域，涉及一種成型用模具。

背景技術

熱塑性聚氨酯是一種介于橡膠和塑料之間的彈性體材料。由于其卓越的拉伸性能、耐磨性能、耐曲撓性能、耐低溫性及耐油性，廣泛應用于汽車工業、各種鞋材服裝行業及航空航天領域。

目前熱塑性聚氨酯產品，大多采用注射、滾塑、蘸塑等工藝生產，但對于薄壁曲面結構的產品，常用工藝存在尺寸不均勻、氣泡多等問題，需借鑒橡膠制品采用熱壓成型技術。但由于熱塑性聚氨酯的工藝特性，傳統模具存在脫模困難、分模面開裂等問題。

TPU模壓成型原理是利用TPU材料熱塑性的特點，將材料填入已預熱至高溫的模具，然后合模加壓，材料在壓力作用下迅速充滿型腔，經冷卻后獲得與型腔尺寸相仿的制品。在模壓成型過程中，熱塑性材料由于受熱產生流動，多余膠料從模具分模面溢出，同時材料冷卻成型，兩種趨勢的競爭使得合模線部位材料處于活動狀態，由此產品合模線部位很容易出現開裂現象。另外，熱塑性聚氨酯彈性體與金屬材料具有較強的粘附力，導致產品脫模非常困難。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，解決了產品脫模困難和合模線開裂的技術問題，提供一種具有易脫模、適用于熱塑性彈性體材料模壓成型的模壓模具。

本發明所采用的技術方案是：一種熱塑性聚氨酯彈性體模壓成型用模具，包括：上模、模芯、下模；

所述模芯包括成形主體結構、矩形定位塊、手柄；成形主體結構一端連接手柄，并在靠近端面位置處設置矩形定位塊；

所述上模包括第一型腔、定位槽、定位柱；上摸下表面設置第一型腔，第一型腔周圍分布若干定位柱，第一型腔靠近端口處設置定位槽；

所述下模包括第二型腔、定位槽、定位孔、密封槽、密封膠條、定位夾；下模上表面設置第二型腔，第二型腔從靠近端口位置處依次設置定位槽、定位夾；在第二型腔的分模面輪廓線上設置有密封槽，密封槽內安裝密封膠條；第二型腔周圍分布若干定位孔，各定位孔的位置與定位柱的位置對應。

所述上摸和下模合模后，第一型腔和第二型腔的內表面與成形主體結構外輪廓一致，上摸和下模的定位槽與矩形定位塊輪廓一致。

所述第一型腔、第二型腔和模芯的分模面均鍍有聚四氟乙烯鍍層。

所述密封膠條為熱硫化型硅橡膠、氟橡膠或其它合成橡膠材料。

所述密封槽的截面為方形或T型，密封膠條的截面為O型或矩形；其中，T型密封槽配合矩形密封膠條，方形密封槽配合O型密封膠條。

本發明與現有技術相比的優點在于：

(1)本發明采用聚四氟乙烯(特氟龍)防粘鍍層，制得的制品表面光滑，無流痕、氣孔、厚度均勻，耐氣壓強度高等特點；模具采用密封結構，所得制品合模線部位飛邊薄、材料性能優異、強度高。

(2)本發明在材料模壓成型時通過模具加壓，密封膠條產生壓縮產生過盈配合實現上下模合模面緊密貼合，從而制得制品尺寸均勻、表面光滑、質量穩定、便于脫模的熱塑性聚氨酯模壓制品。

附圖說明