[發明專利]一種焊接保持架生產工藝

有效

• 申請號: 201811564192.3
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN109483175B
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 史益聞
• 申請（專利權）人: 常州市泰博精創機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 常州市權航專利代理有限公司 32280
• 代理人: 黃晶晶

本發明涉及一種焊接保持架生產工藝，包括以下步驟：步驟S1：根據焊接保持架的周長利用開卷機將原材料加工成料帶；步驟S2：在料帶靠近兩側邊緣的位置沖出導料孔；步驟S3：在料帶上沖出窗孔；步驟S4：根據焊接保持架的周長，切除窗孔上、下兩端的廢料；步驟S5：根據焊接保持架的高度，切除窗孔左、右兩側的廢料，形成條狀的焊接保持架，并在其中一側的中間保留一個與料帶的連接處；步驟S6：將條狀的焊接保持架沖壓成U型；步驟S7：將U型的焊接保持架進行卷圓步驟S8：將卷圓后的焊接保持架（2）端部焊接；步驟S9：將焊接保持架與料帶的連接處切斷，形成成品。本發明所公開的焊接保持架的生產工藝為流水線式的生產模式，生產過程簡單，生產效率高，并且降低設備維護的時間成本。

技術領域

本發明屬于軸承保持架生產技術領域，具體涉及一種焊接保持架的生產工藝。

背景技術

現有工藝制造的軸承保持架主要三種：1、將鋼管車制，然后對車制好的鋼管進行沖窗作業形成放置滾針的窗孔；2、將板料拉伸成圓桶形，再車去邊和桶底形成管狀，最后再管壁上沖窗成形；3、將條狀料帶進行沖窗孔，然后根據保持架的周長進行切斷并卷圓焊接。針對上述1和2兩種方法而言，產品制造工序多、流程長，材料浪費嚴重，而且產品質量難控制。而針對上述第3種方法，生產過程中需要用到沖床和成型焊接機，而成型焊接機上必須具備切斷裝置、成型裝置和焊接裝置，整個生產效率受到成型焊接機速度的限制而降低，并且設備成本高，模具較分散，增加了調試的時間成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種焊接保持架生產工藝，以解決生產效率低的問題。

本發明的一種焊接保持架的生產工藝是這樣實現的：

一種焊接保持架的生產工藝，包括以下步驟：

步驟S1：根據焊接保持架的周長利用開卷機將原材料加工成料帶；

步驟S2：在料帶靠近兩側邊緣的位置沖出導料孔；

步驟S3：在料帶上沖出窗孔；

步驟S4：根據焊接保持架的周長，切除窗孔上、下兩端的廢料；

步驟S5：根據焊接保持架的高度，切除窗孔左、右兩側的廢料，形成條狀的焊接保持架，并在其中一側的中間保留一個與料帶的連接處；

步驟S6：將條狀的焊接保持架沖壓成U型；

步驟S7：將U型的焊接保持架進行卷圓；

步驟S8：將卷圓后的焊接保持架端部焊接；

步驟S9：將焊接保持架與料帶的連接處切斷，形成成品。

進一步的，所述料帶的寬度為焊接保持架的周長加上余量，所述余量為9-15mm。

進一步優選的，所述余量為11-13mm。

進一步的，所述導料孔與料帶邊緣之間的距離為1-3mm，且每組窗孔對應一組導料孔。

進一步優選的，所述導料孔與料帶邊緣之間的距離為1.5-2.5mm，且每組窗孔對應一組導料孔。

進一步的，所述料帶在加工完成后需要利用整平機進行整平處理。

進一步優選的，所述步驟S6中，將條狀的焊接保持架沖壓成開口朝下的U型結構。

進一步的，所述步驟S7中，將U型的焊接保持架向下進行卷圓并焊接。

進一步優選的，所述步驟S6中，將條狀的焊接保持架沖壓成開口朝上的U型結構。

進一步的，所述步驟S7中，將U型的焊接保持架向上卷圓并焊接。

采用了上述技術方案后，本發明具有的有益效果為：