[發(fā)明專利]制造鐘表機(jī)芯的游絲的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811562272.5
• 申請日: 2018-12-20
• 公開（公告）號: CN110007582B
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: C·沙邦
• 申請（專利權(quán)）人: 尼瓦洛克斯-法爾股份有限公司
• 主分類號: G04B17/06
• 分類號: G04B17/06
• 代理公司: 北京市中咨律師事務(wù)所 11247
• 代理人: 彭立兵;林柏楠

1.要裝配到鐘表機(jī)芯的擺輪上的游絲的制造方法，其包括：

-由鈮和鈦合金制坯的步驟，所述合金含有：

-鈦，其量為總量的40至60重量％，

-選自O(shè)、H、C、Fe、Ta、N、Ni、Si、Cu、Al的痕量元素，各所述元素以0至1600重量ppm的量存在，由所有所述元素構(gòu)成的總量在0至0.3重量％之間，

-鈮，其量補(bǔ)足總量至100重量％，

-β-淬火具有給定直徑的所述坯的步驟，以使所述合金的鈦基本為與β相鈮的固溶體的形式，α相鈦含量小于或等于5體積％，

-與至少一個(gè)熱處理步驟交替的所述合金的至少一個(gè)變形步驟以使所得鈮和鈦合金具有高于或等于600MPa的彈性極限和低于或等于100GPa的彈性模量，在最后一個(gè)熱處理步驟之前進(jìn)行以形成游絲的卷繞步驟，其特征在于，在變形步驟之前，所述方法包括在所述坯上沉積選自銅、鎳、銅鎳合金、銅錳合金、金、銀、鎳磷NiP和鎳硼NiB的延性材料的表面層以促進(jìn)線材成型過程的步驟，選擇沉積的延性材料層的厚度以使在線材的給定橫截面積下延性材料面積與NbTi合金面積的比率小于1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于延性材料面積與NbTi合金面積的比率小于0.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于延性材料面積與NbTi合金面積的比率在0.01至0.4之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述方法包括，在變形步驟之后，除去延性材料的所述表面層的步驟。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于保留延性材料的表面層，相應(yīng)地調(diào)整所述鈮和鈦合金的熱彈性系數(shù)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于所述方法包括在保留的延性材料表面層上沉積最終層的步驟，所述最終層的材料選自選擇為不同于表面層的延性材料的銅、鎳、銅鎳合金、銅錳合金、銀、鎳磷NiP、鎳-硼NiB、金，以及Al₂O₃、TiO₂、SiO₂和AlO。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述變形步驟包括拉絲和/或軋制過程。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于對所述合金施加的最終變形處理是軋制過程。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于選擇總變形率、熱處理步驟的次數(shù)和熱處理參數(shù)以獲得具有盡可能接近0的熱彈性系數(shù)的游絲。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述β-淬火步驟是在真空下在700℃至1000℃的溫度下持續(xù)5分鐘至2小時(shí)的溶液處理，接著氣體冷卻。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述熱處理在350℃至700℃的溫度下進(jìn)行1小時(shí)至80小時(shí)的持續(xù)時(shí)間。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于限制熱處理和變形步驟數(shù)以使所得游絲的鈮和鈦合金保持這樣的結(jié)構(gòu)：其中所述合金的鈦基本為與β相鈮的固溶體的形式，α相鈦含量小于或等于10體積％。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于所述方法包括具有1至5的變形率的單個(gè)變形步驟。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于所述方法包括具有2至5的變形率的單個(gè)變形步驟。

15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于在β-淬火步驟之后，所述方法包括變形步驟、卷繞步驟和熱處理步驟。