[發(fā)明專利]一種從多金屬尾礦中回收銻、鉛、金的組合工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811560924.1
• 申請日: 2018-12-19
• 公開（公告）號: CN111330751B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳勇;宋永勝;李文娟;張其東
• 申請（專利權(quán)）人: 有研資源環(huán)境技術(shù)研究院（北京）有限公司
• 主分類號: B04C9/00
• 分類號: B04C9/00;B03B7/00
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100
• 代理人: 劉秀青

本發(fā)明公開了一種從多金屬尾礦中回收銻、鉛、金的組合工藝。該組合工藝包括以下步驟：(1)對尾礦進(jìn)行預(yù)處理：將尾礦物料置于攪拌桶中進(jìn)行調(diào)漿擦洗，然后加入絮凝劑進(jìn)行選擇性絮凝；(2)利用超細(xì)提純分級機(jī)進(jìn)行超細(xì)提純分級，脫除2微米以下的細(xì)泥；(3)沉砂進(jìn)入水力旋流器分級，分級底流進(jìn)行磨礦后返回水力旋流器分級，分級溢流進(jìn)行浮選，得到混合精礦。本發(fā)明的工藝通過對尾礦物料進(jìn)行預(yù)處理、超細(xì)提純脫泥和構(gòu)建選擇性磨礦回路等措施極大地提高了尾礦中有價元素的回收率，大大改善了脫泥效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種從多金屬尾礦中回收銻、鉛、金的組合工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國多金屬硫化礦礦山堆存的老尾礦中，不僅有貴金屬、有色金屬、黑色金屬礦物，還有大量非金屬礦物，損失的金屬礦物多以連生體、細(xì)粒或微細(xì)粒存在，既有硫化礦物，也有氧化礦物，且部分硫化礦物因長時間堆放，表面已發(fā)生氧化。這些尾礦的性質(zhì)復(fù)雜，可回收再利用的價值大。例如，廣西大廠的鉛銻鋅礦物嵌布粒度粗細(xì)不均勻，以細(xì)粒嵌布為主，性脆，且脈石礦物以硬度極高的花崗巖為主，因此在破碎、磨礦過程中造成過粉粹。隨著不斷細(xì)磨，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的礦泥量不斷增加，部分微細(xì)粒鉛鋅的礦泥難以沉降以至損失于溢流中，同時有部分微細(xì)鋅礦泥損失于鉛硫分離尾礦中。車河選廠查定資料顯示，損失于濃密機(jī)溢流及鉛硫分離尾礦中的微細(xì)鉛(銻)金屬占原礦的7.54％，鋅占5.82％，粒度介于1～5微米之間，其潛在價值非常大。由于這些微細(xì)泥比表面積大、比表面能高、性質(zhì)十分復(fù)雜，難于沉降，一直沒有得到很好的回收而損失于尾礦中。

浮選對大于100微米或小于5微米粒級的顆粒回收效率極差。粗粒級金屬回收率低是由于已經(jīng)解離的重粒子或中等粒子不能被水動地附著在泡沫層里，而過磨的細(xì)顆粒，小于5微米，也很難浮選是因?yàn)槿狈ψ銐虻膭菽芘c泡沫形成顆粒-泡沫附著物，這兩種損失在浮選過程中非常常見和重要。損失在礦泥中的有價元素回收較為困難，另一個重要原因是礦泥一般含量高、質(zhì)量小、表面能高、活性大，若直接浮選，它將無選擇性地吸附捕收劑，在大量消耗藥劑的同時，浮選泡沫發(fā)粘，脈石礦物機(jī)械夾帶加重，甚至無法進(jìn)行浮選。

因此有必要開發(fā)一種新的工藝，針對多金屬尾礦中因過磨的礦物而損失的有用礦物(Pb、Sb等)或包裹/連生體礦物(Au)進(jìn)行高效回收，消除微細(xì)粒泥的干擾，減少脫泥過程中有用礦物的損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種從多金屬尾礦中回收銻、鉛、金的組合工藝，以提高有用元素的回收率，改善脫泥效果，縮短浮選流程，節(jié)省成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種從多金屬尾礦中回收銻、鉛、金的組合工藝，包括以下步驟：

(1)對尾礦進(jìn)行預(yù)處理：將尾礦物料置于攪拌桶中進(jìn)行調(diào)漿擦洗，然后加入絮凝劑進(jìn)行選擇性絮凝；

(2)利用超細(xì)提純分級機(jī)進(jìn)行超細(xì)提純分級，脫除2微米以下的細(xì)泥；

(3)沉砂進(jìn)入水力旋流器分級，分級底流進(jìn)行磨礦后返回水力旋流器分級，分級溢流進(jìn)行浮選，得到混合精礦。

本發(fā)明先對尾礦物料進(jìn)行擦洗-選擇性絮凝預(yù)處理，進(jìn)行預(yù)處理后，微細(xì)粒有用礦物的單體礦物可有效絮凝成大顆粒，使之達(dá)到最佳的浮選粒度；再利用超細(xì)提純分級機(jī)脫泥替代了傳統(tǒng)的重選設(shè)備脫泥，大大提高脫泥精度；構(gòu)建的選擇性磨礦回路將包裹體和連生體精確磨礦，也進(jìn)一步提高了礦物的單體解離度。本發(fā)明的工藝通過對尾礦物料進(jìn)行預(yù)處理、超細(xì)提純脫泥和構(gòu)建選擇性磨礦回路等措施極大地提高了尾礦中有價元素的回收率，大大改善了脫泥效果。

在所述步驟(1)中，調(diào)漿后的濃度為10-20％(固液重量比)，攪拌強(qiáng)度為1500-2500r/min。所加入的絮凝劑為水解聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、氟化鈉的一種或幾種，用量為5-50g/t。

在所述步驟(2)中，超細(xì)提純分級機(jī)的礦漿調(diào)漿濃度為5-10％(固液重量比)，工作壓力為0.65-0.85Mpa。